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时间:2021-04-24
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1、8-QC-缺点判定基准实务(workmanship手册)產品外觀判定基准簡介二.產品常見缺點判定基准介紹目錄一.產品缺點判定基准之5W二.產品外觀瑕疵的特點三.如何應對產品外觀瑕疵四.外觀檢驗方法產品外觀判定基准簡介外觀判定原則最嚴重原則:凡一個成品上所具有之品質不良,視其品檢驗結果中最嚴重之不良缺點來判定.缺點層次以成品檢驗程序層別分為:A.產品用料﹔B.功能﹔C.尺寸﹔D.外觀﹔E.包裝標示.產品外觀瑕疵的特點一﹑非數字性﹕外觀規格的定義大多較為模糊﹔有的外觀瑕疵無法用儀器測定具體的數值﹐確切表明超過多少可以﹐低于多少
2、不行﹐全在于人的感覺。二﹑人為性﹕不同的判定人員﹐對同樣的瑕疵會得出不同的結論﹐不同的客戶﹐對外觀的要求不同。三﹑經時變化性﹕不同時期客戶對外觀瑕疵要求不同﹐例如供大于求與供小于求時就不一樣﹔隨保護環的變化﹐有的瑕疵本身會發生變化﹐如生鏽加重﹑顏色褪淡等。外觀瑕疵三種管控狀態一.實際控制高于客戶要求﹕實際控制客戶要求控制標准時間外觀瑕疵三種管控狀態二.實際控制低于客戶要求﹕客戶要求實際控制時間控制標准外觀瑕疵三種管控狀態三.實際控制以客戶要求為中心﹕客戶要求實際控制時間控制標准如何應對產品外觀瑕疵一﹑事前防范﹐于瑕疵未產生
3、之前﹐就采取對策﹕1.1.防范作業人員造成﹕作業員戴指套﹑手套﹐不得留長指夾﹑佩戴戒指等﹔1.2.防范治具﹑設備造成﹕經常接觸產品的部位倒角﹑貼海棉﹐定時清潔設備1.3.外觀材料本身防范﹕粘貼保護薄膜等二﹑設置外觀瑕疵看板﹕2.1.該看板能反映客戶實際需求﹔2.2.制造﹑品管持有同樣的看板﹐并按該看板進行判定﹔如何應對產品外觀瑕疵2.3.判定條件明確化﹐有明文規定﹐如有效期限等。三﹑放水試驗﹕對難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)﹐可記錄該暇疵的內容﹐包括D/C﹐并讓其流入客戶段。如有客訴﹐說明不能滿足客戶需求﹐如無客
4、訴﹐說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數量可以多一些﹐但不要集中在同一批貨里出給客戶。四﹑定期造訪客戶﹕判定人員直接訪問客戶﹐獲得第一手的資料。如何應對產品外觀瑕疵五.比較不良限度樣品﹕事先設定不良限度樣品﹐有爭議時﹐找出不良樣品比較一下﹐就可以很清楚地進行判定。沒有永遠不變的不良限度樣品﹐它要隨著客戶需求的變化而變化。外觀檢驗方法目視法:在自然光照明下,正常視力1.0以上,距離30~40cm,目視掃瞄5~7秒鐘。鏡檢法:對一些難以觀察的缺陷,如裂紋等,可採用顯微鏡或放大鏡觀察。比對法:將待檢驗品與客戶給定限度樣
5、品看板,在自然光下目視比對:若做顏色檢驗則與色板和Pantone色標比對,若做粗糙度檢查則與Mold-techTextury比對。測試法:用標準色差計測出待驗品相對於標準色板的△E值﹐用面粗度儀測出待驗品之粗糙度絕對值Ra值。觀察面對於外觀產品的外觀缺陷,不同的觀察面容忍程度不同。產品的觀察面按重要程度分級如下:A面(特別重要面):最終使用者正常使用時,直視可見面。B面(重要面):最終使用者正常使用時,側視可見面。觀察面C面(次要面):除A、B情況,需移動產品才能觀察到的面,如產品背面/底面。D面(非關注面):除A、B、C
6、情況外,最終使用者需破壞產品或分開各組件才能看到的面,如LABLE遮蓋面。一.產品用料類不良二.塑膠類不良三.端子類不良四.SHELL類不良五.NUT﹑GUIDEPIN類不良六.HOOK﹑BOARDLOCK類不良七.噴印類不良八.包裝類不良九.其它不良產品常見外觀判定基准介紹(一)產品用料類不良一.產品(實物)與圖面不相符二.用錯零件三.漏裝零件四.多用零件五.零件裝錯位六.無LOT或LOT無法識別(二)塑膠類不良一.不飽模二.燒焦三.縮水四.雜質五.氣泡六.洞孔堵塞七.變形八.表面污損九.刮傷十.模痕十一.毛邊十二.開裂
7、開裂OKNGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯但在產品A﹑B﹑C面。MIN﹕目視不明顯且﹑不在產品A﹑B﹑C面。塑膠氣泡OKNGCRI﹕目視明顯﹑或目視不明顯數量兩個(以上)或在貼板面。MIN﹕目視不明顯且不在貼板面。塑膠隔欄斷裂OKNGCRI﹕隔欄單支﹑或單支以上斷裂﹔隔欄單支部份或全部斷裂。塑膠不飽模OKNGMIN﹕塑膠輪廓清晰﹐且表面不粗糙CRI﹕塑膠輪廓有缺口﹐或表面粗糙塑膠雜色OKNGCRI﹕目視明顯且在產品A﹑B﹑C面。MIN目視不明顯或目視明顯但不在產品A﹑B﹑C面。塑膠毛邊NGCRI﹕插板面超過5條﹑或mait
8、ing面超過8條﹑或側面超過12條。MIN插板面﹑maiting面﹑側面分別不超過5條﹑8條﹑12條。塑膠碰傷OKNGCRI﹕裝配后暴露區域且目視較明顯。MIN﹕裝配后非暴露區域或暴露區域但目視不明顯。POST斷裂OKNGCRI﹕POST部份或全部斷裂HOWCANIDO在一個暴風雨的夜晚﹐你駕駛一輛車經
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