基准及定位基准选择课件.ppt

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1、课题十二基准及定位基准选择【教学目的和要求】通过学习基准的概念及定位基准的选择，能够分析各类基准，并具备合理选择粗、精基准的初步能力。【教学内容摘要】一、基准及其分类二、定位基准的选择【教学重点、难点】重点：1.基准的概念2.基准的选择原则难点：定位基准选择原则的具体应用【教学方法和使用教具】讲授、讨论与习题【教学时数】6一、基准及其分类1.基准的概用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准根据作用的不同。2.基准的分类生产中可将基准做如下的分类：设计基准基准定位基准工艺基准测量

2、基准工序基准装配基准1）设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸的起点。如图12-1a所示零件1）设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸的起点。如图12-1a所示零件在水平方向，平面A是平面B、C的设计基准，平面A也是孔7的设计基准，孔7又是孔８的设计基准；在垂直方向，平面D是平面E、F的设计基准，平面D也是孔7和孔8的设计基准。如图12-1b所示的钻套零孔中心线是外圆与内孔的设计基准，也是端面B端面圆跳动的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。（2）工艺基准在

3、工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。按用途不同可将其分为以下四种：①定位基准在加工中用作工件定位的基准称为定位基准。它代表了工件在机床或夹具上的位置。定位基准又可分为粗基准和精基准:1)粗基准用作定位基准的表面，如果是没经过切削加工的毛坯面，则称为粗基准。2)精基准用作定位基准的表面，如果是经过切削加工的表面，称为精基准。②测量基准工件在测量、检验时所使用的基准称为测量基准。③工序基准在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。如图12-2所示图12-1b所示④装配基准

4、装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。例如，图12-1b如图12-2所示为车削加工图12-1b所示钻套零件时的工序图，A面即是B、C面的工序基准。二、定位基准的选择1．当零件上有一些表面不需要进行机械加工，且不加工表面与加工表面之间具有一定的相互位置精度要求时，应以不加工表面中与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。如图12-3所示零件，如图12-4所示的箱体零件如图12-3所示零件，内孔和端面需要加工，外圆表面不需要加工。铸造时内孔B与外圆A之间有偏心。为了保

5、证加工后零件的壁厚均匀(内外圆表面的同轴度较好)，应以不加工表面外圆A作为粗基准加工孔B(例如采用三爪卡盘夹持外圆A)。如图12-4所示的箱体零件，箱体内壁A面与B面均为不加工表面。为了防止位于孔Ⅱ中心线上齿轮的外圆装配时与箱体内壁A面相碰，设计时已考虑留有间隙Δ，并由加工尺寸a、b予以保证（图12-5a），注意1(1)使零件上有些表面之间的壁厚均匀性不致于太差，以保证其具有足够的结构强度。(2)在产品中使有关零件的有关表面之间具有足够大的间隙，以保证在产品的装配和工作时，不致于发生相互碰撞。(3)使一批

6、零件加工完毕后，在其加工精度达到要求的同时，各个零件的重量差亦不超过一定的范围。注意2当毛坯制造精度较高时，可以考虑不遵守上述以不加工表面作为粗基准的原则。2．当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的选择，应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。为此，应遵循以下原则：（1）为使各加工表面都能得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面作为粗基准。如图12-6所示（2）为保证某重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要加工表面作为粗基准。如图12-7所示当零件上有多个重要加工表面时，应选择加工余量

7、要求最严格的那个表面作为粗基准。（3）粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最小。以图12-7为例如图12-6所示的阶梯轴，应选Φ55mm外圆为粗基准，如果选Φ108mm外圆为粗基准加工Φ55mm外圆表面，当两外圆有3mm的偏心时，则加工后的Φ50mm外圆表面的一侧可能会因余量不足而残留部分毛坯表面，从而使工件报废。如图12-7所示的机床床身零件，要求导轨面应有较好的耐磨性，以保持其导向精度。由于铸造时的浇注位置（床身导轨面朝下）决定了导轨面处的金属组织均匀而致密，在机械加工中，为保留这样良好的

8、金属组织，应使导轨面上的加工余量尽量小而均匀3．粗基准应尽量避免重复使用，通常在同一尺寸方向上(即同一自由度方向上)只允许使用一次。如图12-8所示，4．当以粗基准定位加工一些表面时，在加工出来的表面中，应有一些表面便于作为后续加工的精基准。由于粗基准应尽量避免重复使用，如果在后续的加工中，没有合适的精基准，则只能再选另外一些粗基准继续加工其它表面，这常常也是不合理的，而应以加工出来的表面作为精基准继续加工。因此，以粗基准定位