定位基准选择.ppt

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1、1.4.5定位基准的选择1.4.5定位基准的选择各工序的定位基准选择，首先应根据工件定位要限制的自由度来确定定位基准面个数，然后再根据基准选择的规律，正确选择定位基面。定位基准的选择影响：加工零件的位置精度各表面加工的先后顺序所采用的工艺装备的复杂程度。定位基准分为：粗定位基准以未加工过的表面进行定位的基准。精定位基准以已加工过的表面进行定位的基准。通常先选择精基准，后选择粗基准。一、粗基准的选择原则原则1.有不加工表面时，选不加工表面作为粗基准――保证不加工表面与加工表面之间的相互位置要求。简称：相互位置原则2、当零件上具有较多加工表面时，粗基准的选择应合

2、理分配各加工表面的加工余量。（1）各加工表面有足够的加工余量――选择毛坯余量最小的毛面简称：保证余量原则当有多个不加工表面时，应选择与加工表面相对位置有紧密联系的不加工表面作为粗基准。原则2、当零件上具有较多加工表面时，在选择粗基准时应考虑合理分配各加工表面的加工余量。（2）为保证重要表面的加工余量小而均匀---选择零件上的重要表面作为粗基准。简称：余量均匀原则4、应尽量选没有浇口、冒口、飞边等平整表面―――以使工件定位可靠，夹紧方便简称：光滑平整原则（3）使工件上各加工表面总的金属切除量最小。简称：余切最小原则3、粗基准在同一方向上只能使用一次。（去粗取精

3、）简称：一次使用原则以上原则常常互相矛盾，甚至同一个原则内亦存在彼此矛盾的表面。因此，在实际选择时，应抓住主要矛盾，依据具体条件、要求合理地加以选择二、精基准的选择原则原则1、基准重合原则应尽可能选用设计基准作为定位基准。2、基准统一原则应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。3、互为基准原则当两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。原　则4、自为基准原则以加工表面本身作为精基准加工方法。加工时相互位置精度则由先行工序保证。如研磨、铰孔等。5、保证定位稳定性定位基准应有足够大的接触和分布面积

4、，以承受较大的切削力；使定位稳定可靠。2、基准统一原则3、互为基准原则1、基重合原则三、辅助基准的应用为了便于安装或易于实现基准统一，人为的制造出的一种基准。特点：在零件的工作中不起任何作用例：工艺搭子、顶尖孔等本节重点：粗、精基准的选择原则作业：1-22思考题：1-23本节结束