二保焊在汽车车身焊接中的应用.ppt

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1、CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理使用CO2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。按机械化程度可分为自动化和半自动化按焊丝直径可分为细丝1.0~1.2中丝1.2~1.4粗丝1.4~1.6按焊丝分类可分为药芯和实心焊丝两种工艺特点1.CO2气体保护焊的电弧穿透力强，生产率比焊条电弧高1—3倍。2.CO2气体保护焊采用短路过渡技术可以用于全方位的焊接．对于薄壁构件焊接质量高，焊接变形小，焊接速度快。3.CO2气体价格便宜，一瓶装25kg液化CO2，若焊接时的流量为20L／min

2、，则可以连续使用l0小时左右。焊接前对焊件处理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧的40％--50％。4.CO2气体保护焊易实现机械化和自动化。CO2气体保护焊在汽车焊接中还可以减少对设备、场地、工装夹具的多次投入减少成本，提高生产效率。5抗锈能力强，焊缝含氢量低。焊接工艺1.车身的材料:材料为低碳钢系列。汽车车身为薄板件焊接。2.焊接材料:a.焊丝化学成份要求：(1)须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。(2)焊丝的含碳量要低，通常要求含C<0．11％，这样可减少气孔与飞溅。(3)保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。(4)

3、焊丝表面的清洁程度不能影响到焊缝金属中的含氢量。b.焊丝型号为：ER49—1。c.CO2气体的要求：(1)焊接用的CO2的纯度应>99．5％，露点低于-40℃。(2)对市售CO2气体含水较高的应在现场将新灌气瓶倒立1—2h然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据实际情况可放水2--3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶倒正。(3)经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放2~3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混人瓶内的。(4)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体

4、中的水分。(5)气压降到980kPa时，不再使用。气体气压降低到980kPa以下时，CO2气体含水量将增加到3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气孔。3.焊接设备焊机为河南任丘生产的适合焊接厚度为0．8～4mm半自动焊机。4.焊接接头和焊缝位置不同的接头型式以及不同的焊缝位置时焊炬和工件相对位置如图1所示5.规范选择a.为了获得稳定的焊接过程，车身采用短路过渡焊接。各种规范如表一所示。(1)电弧电压及焊接电流对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压才能获得稳定的短路焊接过程。因考虑飞溅、生产率等因素，所以实际选择焊接电流和电压比表列

5、规范大。通常采用焊丝直径为：0．8mm焊接电流为：100—120A、电弧电压为17～19V。(2)焊接回路电感进行短路过渡焊接，回路中要有合适的电感量，其作用主要有：1)调节短路电流增长速度di／dt。di／dt过小，发生大颗粒飞溅，甚至焊丝大段爆断而使电弧熄灭；反之di／dt过大，产生大量小颗粒金属飞溅。由di／dt=(U0一iR)／L，可以得出电感越大，di／dt越小；反之则越大。2)调节电弧燃烧时间，控制母材熔深，增大电感，过渡频率降低，电弧燃烧时间加长，母材熔深增大。(3)焊接速度焊接速度因人和焊接参数有关，一般焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边；如果过慢

6、则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。(4)气体流量气体流量大小一般取决于接头型式和焊接参数及操作环境等因素，像焊接现场的空气流动情况、I型焊缝、V型焊缝、U型焊缝、角焊缝等。通常细焊丝为10～15L／min。(5)焊丝伸出长度合适的焊丝伸出长度为焊丝直径的l0一l2倍，在焊接过程中尽可能保持焊丝伸出长度不变，因为伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之电流增大熔深增大；因此在焊接过程中尽可能保持焊丝不要伸出护套。b.焊缝长度和焊缝间距的选择如图2所示：车身用CO2气体保护焊补焊时采用断续焊，每段选择焊缝长度不大于10mm，焊缝间距为50mm。CO2半自

7、动焊接常见缺陷及产生原因气孔:1．CO2气体不纯或供气不足2．焊时卷入空气3．预热器不起作用4．风大、保护气体不完全5．喷嘴被飞溅气孔堵塞，不畅通6．喷嘴与工件的距离过大7．焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除8．电弧过长，电弧电压过高9．焊丝含硅、锰量不足咬边:1．电弧过长，电弧电压过高2．焊接速度过快3．焊接电流过大4．焊丝位置不当，没对中5．焊丝摆动不当未焊透:1．焊接电流太小，送丝不均匀2．焊接速度过快3．焊接速度过快或过慢未焊透(在坡口内)4．坡口角度小，间隔过小5．焊丝位置不当，对中差焊缝成形不良:1．工艺参数不合适2．焊丝位置不当，对中差3．送丝

8、滚轮的中心偏移4．焊丝矫直机机构调整不