浅析SE在汽车车身焊装中的应用

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1、AT＆M顽界浅析SE在汽车车身焊装中的应用摘要：介绍了焊装同步工程(SE)分析的工作流程，提出了标杆车拆解阶段、车身外造型审查阶段、车身主要断面设计阶段、车身结构设计及数模制作阶段、主要控制点(MCP)和标准质量手册(SQM)阶段的主要工作范围、输入和输出文件，最后强调了焊装SE分析中的焊接工艺性原则。关键词：汽车车身焊装SE应用中图分类号：U463．82．06文献标识码：B■江淮汽车股份有限公司技术中心王学敏马涛与传统产品研发流程相比较，结合sE后的研1概述发流程具有以下特点。SE方法要求产品开发人员设

2、计开始时即考虑a．同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步产品在整个生命周期中从概念形成到产品报废处进行。理的所有因素，包含质量、成本、进度计划等。传统b．约束性：提前将约束条件引入产品开发过程产品开发流程见图1。引入了SE后，将原有的开发中，尽可能满足各方面要求。模式进行改进，得出新的产品开发流程，见图2。c．协调性：各个子过程相互协调，以得到最佳匹配的质量、时间、成本。d．一致性：开发过程中的重大决策需建立在全一组成员意见一致的基础上。—焊装sE是指新车型开发从造型阶段开始焊E[二二二主j受逝亟盘蜜[至

3、二=二二==>接工艺就介入到产品设计过程中，对不满足焊接工艺要求及不利于整车品质的设计方案提出设图1传统产品开发流程计变更申请，并要求相关设计人员对其进行修改，同时根据现阶段工艺水平制定整车的品质基准文件，用于控制白车身质量，以及确定整车的焊接工艺和生产线布置方案，为设备调试及后期产品的批量生产做好充分准备的焊接工艺推进方式。图2结合SE后的产品开发流程2014年第3期汽车7-艺与材料AT&MI1