焊装白车身se数模审核标准

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1、前言根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的SE活动相关项目，特制订此SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方面，包括包边、涂胶以及各种焊接工程。此标准适用于焊装技术部，目的是减少后期更改，缩短开发周期、降低开发成本。每天进步一点点白车身要求标准1）定位审查定位主要分为定位孔和定位面，具体审查方式可按照下列要求进行。编号BODY-LC-001主题定位孔的形式尽量采用凸台形式简图说明凸台形式1、在孔的周围由于刚性好，而不易变形；

2、2、可有效防止漏水。注：对于逆向的数模没有必要提出此要求编号BODY-LC-002主题定位孔要求简图说明La1、尽可能使孔的轴线同所在的面垂直；2、定位孔的直径尽可能大（小件:φ8,φ10;中件:Ø10,Ø15;大件：Ø20,Ø25；特殊：Ø6。）3、使孔的尺寸形成标准，尽量使孔的尺寸保持一致。4、使孔之间的节距尽可能远(孔间距[a]/零件长度[L]≧0.6如有可能)。5、尽量保证所有定位孔轴线方向一致。6、在每个零件上应有两个定位孔。（特殊情况：1个定位孔也有可能）每天进步一点点编号BODY-LC-003主题定位孔的形式尽量采用凸台形式简图说

3、明AAd2截面.A-Ad1Ld1:定位孔直径d2:间隙孔的直径L＜30mm,d2=d1+3(如果是三层板的情况，d2=d1+3，d3=d2+1）L≥30mm，d2=d1+5编号BODY-LC-004主题定位孔和钣金件间隙要求简图说明AAda如果不能在钣金件上为定位孔设立出一个间隙孔，按照以下方式审核：a:钣金件和定位孔之间距离d:定位孔直径一般：a≥4+1/2*D*tan(30°)特殊：a≥4+1/2*D*tan(45°)编号BODY-LC-005主题定位面要求简图说明YXyx1、定位面间距尽可能远（定位面间距[x,y]/总长度[X,Y]≥0.

4、6）2、定位面尺寸≥□20（凸台高度=2mm）每天进步一点点2）安装与配合保证零部件能够很好的配合及在安装时无干涉现象，需要按照以下要求进行审核。编号BODY-ST-001主题R圆角配合要求简图说明R2R1R1=(R2+2~4)mm为了保证两件搭接良好，避免由于制件成型问题造成R角干涉，制件部贴合。根据现场经验，对容易出现由于R角造成的制件贴合不到位的问题，采用R1=(R2+2~4)mm的标准。其他没有问题出现的部位只保证R角部位不干涉就可以编号BODY-ST-002主题定位销块同钣金件之间应有足够的距离简图说明Ld1、定位销块同钣金件翻边末端

5、距离应保持在5mm以上。条件1定位孔尺寸≤Φ10d=16条件2定位孔尺寸>Φ10d=定位孔直径+6L≥5mm编号BODY-ST-003主题装入钣金件时初始状态简图说明dAB当A件装入B件时应保证有5mm的间隙。（最初状态）d≥5mm(特殊条件下应用散装材料)每天进步一点点编号BODY-ST-004主题每个零件不应有三个配合面简图说明焊点d尽可能降低零件不必要的配合d≥2mm(一般)d≥1.5mm(特殊)(密封区域:d≥1mm)避免有3处配合面编号BODY-ST-005主题当装配螺栓时避免钣金件同气扳机之间发生干涉简图说明dd≧R(气扳机半径R)

6、+2(间隙)+2(螺母旋转)M6:R=8M8:R=9编号BODY-ST-006主题圆角末端同翻边末端之间距离简图说明d圆角末端圆角末端同翻边末端之间距离:d≥2mm(特殊:d≥1mm避免碰撞)每天进步一点点3）焊接性焊接性主要是审核焊钳的接近性、焊接难易程度和焊接品质。编号BODY-WD-001主题应有足够的空间来应用焊钳进行手工焊接简图说明Dd应用孔的尺寸:条件1d≤80mmD≥Φ26[Φ16(焊钳臂)+5+5]条件2d>80mmD≥Φ40[Φ30(焊钳固定器)+5+5]编号BODY-WD-002主题焊点同定位块之间应有足够的距离简图说明ug

7、d1=2mmd定位块宽度:u焊钳宽度:gd=(u/2+g/2)+2一般条件1:d≥(19/2+35/2)+2=29mm一般条件II:d≥(16/2+30/2)+2=25mm最简单确认方式,d=29mm每天进步一点点编号BODY-WD-003主题定位孔同焊点之间应有足够的距离简图说明d1=2mmhdg单元宽度:h=定位孔尺寸+6焊钳宽度:gd=(h/2+g/2)+2一般条件IΦ10:d≥(16/2+35/2)+2=29mm最简单确认方式，d=29mm编号BODY-WD-004主题焊点同焊缝之间应有足够间隙简图说明dCO2焊接d≥20mm每天进步一

8、点点编号BODY-WD-005主题为能很好的焊接应确定翻边长度简图说明BAA≥2mm条件I:2层板:薄板厚度条件II:3层板:最外两层中最薄板的厚度。