机械制造工艺教案(4).doc

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1、章节内容：班0603060406050606第二章锻压%§2-1概述§2-2金属的加热和锻件的冷却§2-4模锻学吋22221、锻造的特点和分类2、冲压的特点3、压力加工4、锻造温度范围5、锻件的冷却方法6、模锻的加工工艺介绍教学忖的要求:了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法；了解两种模锻的加工工艺方法重点难点教具挂图:锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法【板书设计及时间安排】:§2-1概述一、压力加工和锻压的概述（20分钊Q1、概念2、弹性变形和塑性变形二、锻造的特点和分类（5分钟）1、概念2、特点1「自由锻3、分类」11模锻三、冲压的特点（5分钟）§

2、2-2金属的加热和锻件的冷却一、锻造温度范围（20分钟）1、始锻温度2、终锻温度3、锻造温度范围4、加热速度5、锻件的冷却方法（15分钟）§2-4模锻一、胎模锻（15分钟）二、模锻（10分钟）【教学内容】:§2-1概述•、压力加工和锻造1、概念:利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一•定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。2、压力加工的种类有:轧制：金属坯料在两个回转轧辘的空隙屮受床变形拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形锻造：在加斥设备及工（模）具的作用下，使金属坯料产生局部或全部的变形自由锻：金属

3、坯料在上下抵铁间受冲击力或床力而变形模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或丿七力而变形板料冲丿金属板料在冲模之间受压产生分离或变形自锻'由拔长冲孔拉丝冲头挤压模WjTO正挤逆向冲头反挤板料冲压3、变形凸模（冲头）凹模拉深压板"锻•弹性变形在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金屈发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。肖外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。•塑性变形内应力超过金展的屈服点后，外力停止作用后，金展的变形并不完全消失。4、锻造的特点⑴改善金属的内部组织，提高金属的力学性能⑵具有较高的劳

4、动生产率⑶能获得与零件和接近的锻件，大大节省了金属材料和减少了切削加工工时⑷适应范围广⑸不能锻造出形状复杂的零件5、冲压的特点⑴在分离或成形的过程屮，板料厚度变化小，内部组织也不产生变化⑵生产率很高，易实现机械化、自动化生产⑶冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不需要再加工⑷适应范围广⑸冲压模具精度高，制造复杂，成本高§2-2金属的加热和锻件的冷却一、锻造温度一般可锻金属材料必须经加热才能进行锻造，金属加热的FI的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金屈材料的加热是整个锻造工艺过程屮的一个重要环节，直接影响产品的质量。1、始锻温度：应尽可能高一些，这样可以提高金属塑性，

5、延长锻造时间。但温度过高，超过一•定限度时，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。2、终锻温度：应尽可能低一•些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，金属報性降低，变形抗力增大，可锻性同样边差，金属还会产生加工硬化，甚至开裂。若温度过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。3、锻造温度范围4、加热速度二、锻件冷却方法冷却过程屮温度与吋间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。1、空冷在空气屮冷却，冷却速度较快2、堆冷将热态锻件成堆放在空气屮进行冷却，冷却速度低于空冷3、坑冷将热态锻件放在地坑或铁箱屮缓慢冷却4、灰砂冷将热态锻件埋入炉

6、渣、灰或砂内缓慢冷却5、炉冷锻后锻件放入炉屮缓慢冷却的方法§2-4模锻一、概述*在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。其不足之处是锻件的质量较小；模锻设备投资大，在小批量生产是不经济。*按使用设备不同分为：锤丄模锻、胎模锻等。（见下页图）二、模锻*在专门的模锻设备上锻造。锤丄模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤、螺旋压力机等对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。图3-131—锤头2—上模3—飞边槽4—下模5—模垫6、7、10—紧固楔铁8—分模面9令LI「L

7、1①图3-12蒸汽-空气模锻锤/一踏板；2-机架;3—砧座;4—操纵朴图3-14带有冲孔连皮及E边的模锻件1—飞边；2—分模面；3—冲孔连皮；4一锻件三、胎模锻*胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的工艺方法，一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模屮成型。胎模可分为制坏整形模、成形模和切边冲孔模等。⑴扣模图3-22⑵筒模图3-23⑶合膜图3-24⑻(b)(c)(a)镶块筒模(b)带垫模筒模图3-22扣模(c)组合筒模图3—24合木图3-23筒模/—筒模;2—右半模;3—冲头