机械制造工艺教案(5).doc

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1、章节内容：班0603060406050606第二章锻压%§2-3自由锻§2-5冲压学时22221、加热炉2、自由锻设备3、自由锻方法4、自由锻实例5、冲压设备6、冲压的基本工序教学目的要求：了解自由锻和冲压的设备，掌握自由锻的方法和冲压的基本工序重点难点教具挂图：自由锻的方法和冲压的基本工序【板书设计及时间安排】:§2-3自由锻一、自由锻的概述（5分钟）1、概念2、工艺特点二、加执（10分钟）1、加我禹方式2、加热炉的结构「结构1工作原理J■结构I工作原理三、自由锻设备（10分钟）1、空气锤2、水压机四、自由锻的方法（25分钟）%1

2、徹粗和局部徹粗%1拔长、芯棒拔长和扩孔%1冲孔%1弯形%1切割五、自由锻实例（15分钟）①锻件图②锻造工艺③自由锻常见缺陷§2-5冲压一、冲压设备（10分钟）1、机械压力机2、剪切机二、冲压的基本工序（15分钟）1、分离工序①冲裁②切断2、成形工序①弯形②拉深【教学内容】：§2-3自由锻一、自由锻概述1、概念自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，2、工艺特点金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。但精度不高、形状简单，主要用于单件、小批量生产。自由锻是生产大型锻件和特大型锻

3、件唯一成型的方法。二、加热1、加热方式主要有火焰加热和电加热2、加热炉的结构三、自由锻设备1、空气锤一压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下运动打击锻件，主要依靠冲击力使金屈变形，只能锻造中小锻件。%1结构%1工作原理2、液压机：依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。%1结构%1工作原理四、自由锻方法1、敏粗和局部敏粗：徹粗是使毛坯高度见效、横截而积增大的锻造工序，适于饼块类，盘套类。为防止坯料在徹粗是产生轴向弯曲，坯料徹粗部分的高度不应大于坯料直径的2・5-3倍；局部徹粗是指

4、在坯料上某一部分进行的徹粗，加热是只对需要徹粗的部分加热。2、拔长、芯棒拔长和扩孔：拔长是使毛坯横截面积减小、长度增加的锻造工序，适于轴类、杆类。拔长是用夹钳钳牢，锤击时应将坯料饶其轴线不断翻转，方法有反复90°翻转和沿螺旋线翻转两种。芯棒拔长是在空心毛坯中加芯轴进行变形以减小空心毛坯外径（壁厚）而增加其长度的锻造工序。扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造方法。方法有冲头扩孔和芯轴扩孔两种。冲头扩孔是利用冲头锥面引起的径向分力进行扩孔的方法，由于受拉应力的影响，容易胀裂，故每次扩孔量不宜太大；芯轴扩孔是利用上砧和芯棒对空心坯

5、料沿圆周依次连续压缩而实现扩孔的方法。拔长、徹粗经常交替反复使用。有时一头徹粗，另一头拔长。3、（通孔、盲孔）冲孔：冲孔是在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序。常用方法有双面冲孔和单而冲1:1孔。双面冲孔时，先试冲一凹痕，检查孔的位置是否止确，无误后，在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取岀，然后用冲子冲深至坏料厚度的2/S-3/4,再翻转坯料将孔冲穿。单面冲孔是先确定孔的位置止确后直接将孔冲穿，主要用于较薄的坯料。4、弯形:弯形是采用一定的工模具将毛坏弯成所规定的外形的锻造方法。有自由弯形和成形弯形两种。5、切割:分割坯料，或去除锻件余量的

6、工序。切割的方法有：单面切割、双面切割和四面切割、圆料切割6、其他自由锻方法：扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，例如曲轴。五、自由锻实例1、锻件图在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等因素之后绘制的图样。2、锻造工艺3、自由锻常见的缺陷裂纹：由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的末端凹陷和轴心裂纹：由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截而未锻透，变形只产生在坯料表而造成的折叠：由于坯料在锻压时送进量小于单而压下量而造成的。§2-5冲压

7、*板料冲压又叫冷冲，是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，当5>8〜10mm时用热冲*特点：(1)可冲形状复杂的零件，且废料少。(2)高精度，低粗糙度，零件互换性好。(3)重量轻，耗材少，强度刚度较好。(4)操作简单，生产率高。*板料冲压常用的材料:低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。一、冲压设备1、冲床2、剪床二、基木工序(一)、分离工序1、落料及冲孔(统称冲裁)*落料一一落下部分为成品。*冲孔一一落下部分为废品。冲裁变形过程(1)弹性变形阶段版科产哇譽恃圧缁・・松伸和弩曲石变的.何馆C烹犬.弩曲和上・・・・・・・・・・・・

8、・•I・・・•・•••・・・・・••・・・・・・・・・・・.⑴拉深过程底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用，形成拉深件的直壁,直壁的厚度有所减少。2、弯曲■弯曲过程