现场改进方案.doc

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1、车间现场改进方案方案背景：公司的规范管理初步完成了阶段性的成果，在现场5S管理方面有了一定的进步，现正值公司业务及生产旺季，公司要求总结各车间在管理过程中的经验与不足之处，抓紧进行5S深入全面开展及产能效率提升工作，使公司的车间现场和管理水平上一个新的台阶，力争在2014年底完成公司各车间的5S规范工作，为新一年的工作开展打下坚实的基础。通过两天的调研，现场还存在一些问题：1、物料摆放比较凌乱，2区域没有划分，3、工作台面摆放不规范，4、没有使用物料周转小车（可考虑增加轮子），5、货架没有定置定位,6、人员5S意识和执行不强，7、工具工装没有定位，8、流水线没有发挥作用，9、有物料短缺人

2、员等待情况，10、现场没有5S执行标准，11、工作台设计不太合理（可考虑在原有基础上修改），12、安全、消防设施不明显，13、危险品（柴油、机油）不应在厂房车间内且和仓库距离太近，13、物流、人流路线交叉，14、金工车间与组装车间下雨天会污染产品，15、桌脚包装作业方式不规范，16、SOP作业指导书不规范，格式小。17、没有冃视化管理，无颜色标示。18、人员安全防护用品少（安全帽、安全鞋），19、控制器组装需有防静电设施，20、没有物料标示卡，21、现场物料较多（有一周以上的物料在现场堆放），仓库包材有一个月以上的存量，占地面积太大。针对以上问题制定建议制定项目专案进行管理：1・规范项目

3、内容（1）车间和仓库布局规划、区域划分及实施（2）制定5S管理标准、奖惩评分制度及实施（3）全员5S及TE培训规划及实施（4）效果评估及方案完善2.运作方式成立5S车间规范管理领导工作小组（1）总指挥：（2）项冃统筹：（3）指导监督：（4）车间主管、组长：主要实施手手段（1）严格管理。由经理负责、主管、组长配合，每小时和不定时巡查卫生、物料、纪律及相关规定的执行情况，并对违反规定现象进行直接罚款；（2）每天早上上班及每班下班集合，宣讲制度、规定，布置生产任务，提出相关要求、以及进行品质、物耗方面的培训等；早会:15-25分钟；下班：10分钟；晚上：30-45分钟进行培训（阶段性后转正常）

4、；（3）生产部经理负责在开始一周时间内持续跟进、指导早会及其他班会状况，并进行指导；（4）人事行政部不定期巡查、评估进度，抽查相关制度规定执行情况；（5）运行两周左右，所有车间进行评估排队，并视情况纳入生产部5S考核项目;2.方案项目及责任人(1)车间和仓库布局规划、区域划分及实施(工作区域/通道/标识/看板管理)车间由车间主管和项冃统筹共同提出规划方案->项冃指导监督审核一由总指挥批准仓库由仓库主管和项目统筹共同捉出规划方案->项目指导监督审核->由总指挥批准样例:(1)制定规范(组织结梅定员定编/5S执行标准/岗位职责/表格运作/流水线管理及效率提升)及实施由组长、主管参与一项目指导

5、监督制定一由项目统筹审核一由总指挥批准工位5S标准・ppt样例:(1)培训规划、实施由指导监督主持，组长、项目统筹共同参与执行。(4)如完善由领导小组共同参与评估，由组长及车间主管共同负责完善2.实施计划待定