机械制造技术基础试题费下载.doc

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1、《机械制造技术基础》试卷(样卷)得分阅卷人1.工序集中一、名词解释(每小题3分,共12分)题号—三八总分得分班级姓名2.刀具标注前角Y()3.砂轮硬度4.加工余量得分阅卷人二、填空题(每空1分,共20分)1.在标注刀具角度的静止参照系屮,构成正交平瓯(主剖瓯)参照系的辅助平面中经过主切削刃上任一点与切削速度相垂肓的平面是。2.饺孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的精度。3.T件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其屮常用且能满足工序加工要求的定位情况有和,故夹具设计屮常用。4.在刀具的标注角度中,影响排屑方向的标注角度

2、主要是。5.车削加工屮形成带状切屑条件是大前角、小切厚、屮高速切削金属。6.切削加工铸铁材料时,切削热的主要来源是。7.切削用量与切削力有密切关系,切削用量屮对切削力影响最大的是o8.在国际标准ISO屮统一规定以1/2背吃刀最处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作为,用来衡量刀具的磨损稈度。9.机床主轴冋转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。10.在机械加工屮,由于加丁•余量不均匀、材料便度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工谋差属误差。11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。12.在机械加工屮,白激振动的激振机理通

3、常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和。13.机械加工屮工件上用于定位的点、线、面称为o14.在大批大量生产屮,对于组成环数少而装配精度特别高的部件,常采用装配法。1.机械加工屮选择机床时,要求机床的尺寸规格、、加工效率及等与工件木工序加工要求相适应。2.机械加工屮定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。3.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,在切削力作用下工件会呈形状。4.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。得分阅卷人三、单项选择题(每题1分,共10分)1.当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外闘表面要求尺寸精

4、度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为(C)(A)粗车一精车一磨削(B)粗铳一精铳(C)粗车一精车一超精车(D)粗磨一精磨2.加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。(B)(A)劑性变形(B)槊性变形和积屑瘤(C)积屑瘤(D)切屑前j碎3.在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较夫的车刀进行切削,以减小径向切削分力。(A)(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角4.车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是(B)(A)主轴冋转精度(B)导轨误差(C)传动链误差(D)测量误差5.硬质合金

5、刀具热效应磨损的主要原因是(D)(A)相变磨损和扩散磨损(B)氧化磨损和相变磨损(C)氧化磨损和扩散磨损(D)相变磨损和粘结磨损6.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为……()(A)试切法(B)调整法(C)成形运动法(D)划线找正安装法7.现有两个工艺方案,它们所需的基木投资相当,它们的工艺成木分别为:方案一可变费用为W,不变费用为S],方案二可变费用为V?,不变费用为S2,且%〉V2,5,<52,零件的实际生产量超过了临界产量Nk,应选择的最佳工艺方案为()(A)两方案一样(B)方案二(C)方案一(D)两方案都不好

6、8.在机械加工工艺过稈中安排零件表面加王顺序时,要“基准先行”的目的是……(D)(A)避免孔加工时轴线偏斜(B)避免加工表面产生加丁•硬化(C)消除工件残余应力(D)使后续工序有精确的定位基面1.车床上安装镣孔刀时,刀尖低于工件冋转中心,其工作角度将会比标注角度()(A)前、后角均变小(B)前、后角均变大(C)前角变小,后角变大(D)前角变大,后角变小1.既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是()。得分阅卷人(A)YW类(B)YT类(C)YN类(D)YG类四、判断题(正确打J错谋打X,每题1分,共10分)1.刀具的标注

7、角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。()2.六点定位原理中,在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动H由度,因为工件还可向反方向移动。()3.磨具粒度的选择主要取决于工件的材料、加T精度、表面粗糙度和生产率等。……()4.切削速度越高,则切削温度越高,刀具寿命越短。()5.为了保证重要表面加丁余量均匀,应选择不加丁表面为定位粗基准。()6.由于粗加工对精度要求不高,所以粗基准可多次使用。()7.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象,而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。()&冷硬现象是由于被切金属层在刀具前刀面的推挤下产

8、生塑性变形和刀尖圆弧的挤压与摩擦作用下的变形强化所造成的。()9.带状切屑容易刮伤工件表面,所以不是理想的加工状态,精车时

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