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1、机械制造基础重点内容一、金属材料的基本知识【学习内容】1、金属材料的力学性能(1)强度(屈服强度、抗拉强度、槊•性)(2)驶度(3)冲击韧性(4)疲劳强度和蠕变强度2、铁碳合金相图(1)铁碳介金的基木纟fl织(2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响(3)合金相图的应用【重点掌握】1、了解材料的力学性能和各状态的组织结构。2、掌握金属的强度、硬度、韧性,并能够判断出金属的机械性能的优劣。3、掌握铁碳合金相图。二、钢的热处理【学习内容】1、钢的普通热处理丁•艺(1)钢的退火和正火(2)钢的淬火和冋火2、钢的表血热处理工艺(1)钢的表血淬火(3)钢的化学热处理【重点掌

2、握】1、了解热处理的目的。2、初步掌握热处理的四个基本坏节。3、初步掌握钢的热处理工艺。三、常用工程材料及选用【学习内容】1、碳钢(1)碳钢的分类(2)碳钢的牌号、性能和用途2、合金钢(1)合金元素在钢屮的作用(2)低合金高强度结构钢和合金结构钢(3)合金弹簽钢(4)滚动轴承钢(5)合金工具钢3、铸铁(1)概述(2)灰铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁(5)可锻造铸铁4、有色金属及合金(2)铜及其铜合金(3)滑动轴承合金5、非金属材料【重点掌握】1、了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。2、掌握各种材料的性能。3、熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途,并能根据加工条件和成

3、品的要求来确定毛坯的材料。四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【学习内容】1、铸造(1)砂型铸造(2)合金的铸造性能(3)铸造工艺设计(4)铸件的结构工艺性(5)特种铸造工艺2、锻造(1)金屈的犁•性变形(2)锻造工艺(3)自由锻造(4)模锻(5)冲压(6)锻造的结构工艺性3、焊接(1)焊接的实质及其焊接方法分类(2)焊条电弧焊(3)其他焊接方法(4)常用金屈材料的焊接(5)焊接结构工艺性(6)常见的焊接缺陷及原因4、机械零件毛坯的选择(1)机械零件毛坯的类熨及其制造方法的比较(2)选择毛坯类世及其制造方法的原则(3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【重

4、点掌握】1、了解铸造,锻造,焊接的日的。2、掌握砂熨铸造,金屈的朔性变形,焊条电弧焊的原理。3、熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基木工艺。五、公差配合与技术测量【学习内容】1、极限与配合的基木术语和定义(1)有关尺寸、公差和偏差的术语及定义(2)有关配合的术语及定义2、极限与配合国家标准的组成与特点(1)标准公差系列(2)基木偏差系列(3)极限与配合的标注3、极限与配合的选用(1)基准制的选择(2)公差等级的选择(3)配合的选择4、测量技术基础【重点掌握】1、了解极限与配合的基木术语和定义。2、掌握极限与配合国家标准的组成与特点。3、掌握极限与配合的选

5、川原贝IJ与方法。六、形状和位置公差及检测【学习内容】1、形位公差的术语、定义及标注(1)形位公差的术语、定义(2)形位公差的标注2、形位公差的丿'V用及选择(1)形位公差的应用(2)形位公差的选择3、形位公弟的检测【重点掌握】1、了解形状和位置公差的基木概念。2、掌握形位公差项目的符号与标注。3、了解形位公弟项1=1的含义及其评定。4、掌握形位公并的选用原则与检测方法。【学习内容】1、表曲粗糙度的主要术语及评定参数(1)表面粗糙度的概念及术语(2)表面粗糙度的评定参数2、表面粗糙度的选择和标注(1)表面粗糙度的标注(2)表血粗糙度的选择3、表面粗糙度的检测【

6、重点掌握】1、了解表面粗糙度的概念、术语。2、了解表面粗糙度的评定基础与评定参数。3、掌握表面粗糙度的标注。4、熟练掌握表面粗糙度的选丿IJ原则4方法o八、金属切削加工概论【学习内容】1、切削加工的基本概念(1)切削运动(2)工件上的加T表面(3)切削用量及切削层参数2、切削刀具(1)刀具材料(2)刀具的几何形状及角度(3)刀具的I耐用度(1)切屑(2)积屑瘤(3)切削力(4)切削热4、工件材料的切削加工性(1)衡量指标(2)改善途径【重点掌握】1、了解切削过程屮的物理现象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、掌握切削加工的基木概念。4、熟练

7、掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。九、机械加工【学习内容】1、金属切削机床的分类及型号编制方法(1)金属切削机床的分类(2)金属切削机床型号的编制方法2、机械加T(1)车削(2)铳削(3)刨削(4)钻削、镇削(5)磨削【重点掌握】1、了解金属切削机床的分类及型号编制方法。2、掌握常用金属切削机床(车床、钻床、铳床、刨床、磨床)的种类、构造及附件。3、了解其它金属切削机床(镣床、插床、拉床)的工艺范围、加T特点和加工方法。4、熟练掌握常用金属切削机床的工艺范围、加工特点和加工方法。十、夹具【学习内容】1、机床夹具的概述(1)机床夹具的分类(2)机床夹具

8、的纟R成(3)机床夹具的作用2、定位原

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