品质活动资料 日文.ppt

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1、1品質向上活動売上構成比59%16%22%2%・パワーサプライ系基板・レザービームプリンター系基板・デジタル複写機系基板・生活系基板製品紹介3１．活動背景２．目標設定３．活動計画４．活動事例５．活動成果６．今後展望発表手順41．背景---2009年度顧客不良状況分析不良項目の分析顧客不良PPM実績：82PPM不良項目の４Ｍ分析不良項目４Ｍ分析人設備材料方法誤実装、欠品●●●未半田、ブリッジ●●外観不良●新旧品混入●材料不良●62010年度　品質方針①工程作業員の品質意識が薄い②ルールを守っていない③管理者の監督力が足りない2009年度の問題点

2、品質問題再発！72．2010年品質向上活動目標値設定目標設定：9PPM以下（流出不良）活動項目：1）全社員の品質意識を向上させる2）工程直行率を向上させる３）水平展開の継続実施83．活動計画概要6月7月8月9月10月▼成果纏め対象機種選定2)工程直行率向上活動／改善開始▼中間発表1)品質意識向上a品質意識と監督力を強化教育C技能教育a不良ワースト3分析b改善活動c活動成果確認4月5月11月12月▼3)水平展開継続▼技能教育▼▼日期活动项目▼活動／改善開始活動／改善開始活動期間：４月～１２月bIPQC体制の構築9品質意識は管理者から作業員まで、

3、共通認識する．不良認識不良分析原因追求対策会議現場確認4-1改善事例—品質意識向上（品質意識教育と管理者監督）生産ラインの監査と改善実施生産ラインの監査（毎日１６時に実施）改善会議（毎日１８時実施）IPQC体制の構築---改善点協議4-２　改善事例—品質意識向上各ラインのライバル意識を高める4-２改善事例—品質意識向上各生産ラインの問題点と改善点を掲示する4-３改善事例—技能教育(定期実施）キヤノン様協力による、検査員の教育2010年1月　　　　　教育委員会設立１回／3月教育実施、合格後、　　　認定証を配布する13本日の不良品区設定生産技術品

4、質毎日不良品検討、即日に対策を実施し、資料掲示して、情報共有します。一致協力4-4改善事例—工程直行率向上4-4改善事例-ワースト3（未半田不良）未半田不良発生の原因は半田槽：発生原因：■一次噴流の状態が不安定。対策：■半田槽の噴流装置を２列孔から３列の孔に変更。15改善前：半田噴流穴が二列改善後：半田噴流穴を三列半田槽の噴流装置4-4改善事例-ワースト3（未半田不良）164－4未半田不良改善効果効果有改善目標4-5水平展開18５　改善効果ー全工程直行率目標達成目标值99.9%目標達成5-２　顧客流出不良の改善効果目標9PPM2062011年

5、展望品質目標未達成2009年改善後シングルPPM目標達成2010年不良ゼロ挑戦2011年品質向上の要因ルールの遵守報連相の徹底組織で動く21ご清聴ありがとうございます．今年もよろしくお願いします．