【精品】机械制造教案.doc

《【精品】机械制造教案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、广东省技工学校文化理论课教案科目机械制造工艺一章一节课题铸造概述授课日期2.24课时2班级10机电一班授课方式讲授法为主作业题数2拟用时间10分钟教学目的1、理解铸造的的含义？2、掌握铸造和铸件的概念3、了解铸造方法的优缺点及铸造的分类4、熟悉砂型铸造的一般工艺过程选用教具挂图挂图重占理解铸造的一般工艺过程难占八铸造的特点教学

2、'«

3、顾1、机械制造工艺过程一般是怎样的一个过程？2、生产过程是什么？3、什么是工艺过程？审阅签名:年月日新课：铸造：将熔融金属浇注、圧射或吸入铸型型腔中，待具凝固后得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。用水结成冰这一形象的比喻來

4、加深同学们对铸造方法的认识。铸件：铸造所获得的金属工件或毛坯，称为铸件。一、铸造的特点铸造具有的优点：1、采用铸造方法，可获得外形及内腔复杂的铸件，如各种箱体、床身、机架、汽缸体等。减速箱或齿轮箱、钻床的床身、车床的刀架，男装摩托车的发动机是内燃机，其位置在什么地方？油箱下而，其外売是什么颜色？银色，其外形是不是很复杂？因为其内部产生的热量较多，必须耍有良好的散热效果，外形有一些散热片结构，结构也颇复杂，这个外壳是铸造出来的，材料是铸造铝合金。2、铸件的尺寸与质量儿乎不受限制。3、铸件的形状及尺寸与零件较接近，减少了切削加工量，节省了材料。4、铸件的原材

5、料来源广，成本低。还可回收利用报废的机件或废旧金属。铸造的缺点：(1)生产工序多，工艺过程较难控制，铸件易产生缺陷。(2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低。(1)铸件的质量比不上锻件。（4）工作环境差，温度高，粉尘多，而且劳动强度大。二、铸造的分类铸造可分为砂型铸造和特种铸造，1、砂型铸造乂可分为湿型铸造和干型铸造。羯型铸造（砂型未经烘干处理）Y干型铸造（砂型经烘干处理）。砂型铸造一般的工艺过程是：制造砂型、制造芯砂、烘干、（用丁干型）、合箱、浇注、落砂及清理、铸件检验等工艺过程组成。如挂图1-1,以齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程，详细讲解各个工艺步骤。2、特

6、种铸造除了砂型铸造以外的其他铸造方法都称为特种铸造。厂金属型铸造压力铸造Y离心铸造＜熔模铸造等。课堂小结：略写布置作业：P15,1,2广东省技工学校文化理论课教案科目一章二节课题砂型的制作授课日期3.1-3.3课时4班级10机电一班授课方式讲授法作业题数1拟用时间10分钟教学目的1、理解造型材料的必备性能及模样和芯盒的制造注意事项。2、掌握常用的造型方法及应用特点3、了解常用造芯方法及注意事项选用教具挂图挂图重占砂型的造型方法难占八制造注意事项。教学

7、'«

8、顾复习铸造的含义、特点与类型。审阅签名:年月口一、砂型铸型——用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括

9、形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为铸型。砂型——用型砂制成的铸型称为砂型。二、造型材料造型材料包括砂、黏土、有机或无机粘结剂和其他附加物。型砂——按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料。芯砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料。型(芯)砂的性能耍求：(1)可塑性——型砂在外力作用下，可以成形，外力消除后你能保持其形状的性能。(2)强度——型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。(3)耐火性——型砂在高温下熔融金属的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表而上的性能。(4)透气性(5)退让性三、模样和芯盒1、模样

10、模样——由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备。模样是按照根据零件图样要求绘制的铸造工艺图样制造的。制造模样要注意:(1)加工余量•般小铸件的加工余量是2-6毫米。(2)收缩余量不同的铸造金属(或合金)其线收缩率不同。(3)起模斜度一般为a=0.5°-3°。(4)铸造成圆角作用：造型方便，防止粘砂及应力集中而产生裂纹。(5)芯头用以定位的支承型芯。(6)分型面铸型组元间的接合面。(7)芯盒制造型芯或其他耐火材料芯所用的装备。1、生产过程与工艺过程(1)生产过程——将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。包括产品设计、生产组织准备和技术准备

11、、原材料购置、运输和保存，以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验、销售和服务等一系列丁作。生产的过程包括了方方面面，既有产前的准备工作，乂有生产制造的各个工序，卫有产后的销售及售后服务等。(2)工艺过程一一改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程包括毛坯制造、零件加丁•热处，以及产品的装配和试验等。是生产过程一个很重耍的环节。产品的质量的好坏主耍在于这一个环节。特点：方法简便，工艺装备简单，适应性强，在单件或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件生产中应用广泛，但生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。方法

12、：有箱造型、脱箱造型、地坑造型和刮板造型等。有箱造型：分整体模造型和分开模造型整