机械制造（精品）.doc

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1、概念：1定位误差的概念设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，成为定位误差以ADW表示2加工硬化的概念切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶体严重扭曲，并产生晶粒的拉长，破碎和纤维化，引起材料的强化，这是它的强度和硬度都提高了，这就是冷作硬化现象3工艺系统在机械加工时，机床，家具，刀具和弓箭构成了一个完整的系统，称为机械加工工艺系统4刀具前角Y0刀具后角ao前角：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。表示前面的倾斜程度，有正负之分后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角，表示主后面

2、的倾斜程度，一般为正值5工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。由2部分组成（1工序，工步和工作行程2装夹和工位）6六点定位原理工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，即工件的六点定位原理D完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而

3、在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，4）过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。7生产过程指将原材料变成成品的全过程。机械的生产过程又包括（原材料的运输和保管，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的机械加工与热处理，产品的装配、调试油漆和包装等）8误差的敏感方向切削加工过程中，由于各种原始误差的影响

4、，会使刀具和工件间正确的几何关系遭到破坏，引起加工误差。不同方向的原始误差，对加工误差的影响程度有所不同。当原始误差与工序尺寸方向一致时，原始误差对加工精度的影响最大。我们把影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向）称为误差的敏感方向。9误差的复映金属切削加工中，由于被加工表面的几何形状误差，各点上加工馀量不同,引起各点上切削力的变化和系统变形的变化，相应的造成工件各点上的加工误差,好像是误差按照一定的规律重现了，这种现象被叫做“误差复映”。10定位基准的概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基准

5、。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线或者面。11加工工序的安排：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基准后其他12辅助工序：除主要的检验之外在相应的工序后还要考虑去毛刺，倒棱边，去磁，清洗，涂防锈油等13机器零件的加工质量指标有2大类：加工精度，加工表面质量14常用的刀具材料：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼等重点突破1刀具标注角度正交平面参考系由哪些平面组成，各自定义切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面基面：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直

6、的平面正交平面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面切削平面，基面和正交平面共同组成标注刀具角度的正交平面参考系2粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。由于粗基面的定位精度低，所以粗基面在同一尺寸方向上只能使用一次，否则定位误差太大(1)选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面(2)选择不加工表面

7、为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。(3)选择加工余量最小的表面为粗基准,以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。3精基准的选择原则对于精基准面的考虑重点是如何减少误差，提高定位精度(1)应尽可能选用设计基准作为定位基准，称为基准重合原则(2)应尽可能选用同一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则(3)有时还要遵循互为基准，反复加工的原则(4)有些精

8、加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，便以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则4顺铳和逆铳在卧式机床铳削加工中，根据铳刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铳和逆铳两种。当铳刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铳。当铳刀的旋转方向和工件进给方向相反时称之为逆铳。5选择零件加工方法应该考虑的因素(1)首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几