机械制造资料(精品).doc

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1、第一章切削加工概论一、名词解释1冋转体表面：以某一条线（直线或曲线）为准线，其运动轨迹为圆时所形成的表面。2平面：以一肓线为准线，而以另一肓线为运动轨迹作平移运动时所形成的表面。3成形表面：准线和运动轨迹皆为任意曲线。4主运动：切除工件上的切削层，使之转变成切屑，以形成工件新表瓯的运动。5进给运动：使切削层不断投入切削的运动。6切削速度：单位时间内，刀具相对于工件沿主运动方向的相对位移。7进给速度：单位时间内，刀具相对于工件沿进给运动方向的相对位移。8切削深度：切削深度ap为工件上已加工表面和待

2、加工表面间的垂肓距离。9切削厚度：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。10切削宽度：沿加工表面度量的切削层尺寸。11前刀面：切屑被切下示，从刀具切削部分流出所经过的表面。12主后刀血：刀具上与工件的加工表面相对的表面。13副后刀面：刀具上与工件的已加工表面相对的表面。14主切削刃：前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。15副切削刃：前刀面与副后刀血的相交部位，它完成部分的切削T作，并最终形成己加工IM。16刀尖：主切削刃与副切削刃的联结部位。17基面：通过主切削刃上某一点，而又垂氏于切

3、削速度方向的平面。18切削平面：通过主切削刃上某一点，并与加工表面相切的平面。即包含切削速度方向和过该点的主切肖'J刃切线的平面。19主剖血：通过主切削刃上某一点，垂直于主切削刃在基血上的投影的平面。20前角：前刀面与基面这间的夹角。21后角：主后刀面与切削平面Z间的夹角。22主偏角：主切削刃和进给方向在基面上投影的夹角。23副偏角：副切削刃和迸•给相反方向在基面上投影的夹角。24刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。二、理解和掌握1.车刀的刀尖安装高度对工作角度的煤响。答：当刀尖和工件中心等高时，前

4、角Yoe=Yo,后角«oe=«o：当刀尖高于工件屮心时，工作前角增大，后角减小；当刀尖低于工件屮心时，则Toe减小，doe增大。2.刀杆屮心线安装偏斜对工作角度的影响。答：当刀杆屮心线与进给方向不垂直时，工作主偏角K釀和工作副偏角将发生变化3.进给运动，对丁作角度的影响。4.麻花钻的主要结构和各工作角度。答：前角（Yo）：主剖面（0-0平面）内，前刀面与基面的夹角。后角（a0）：切削刃上任意一点的后角是该点切削平面与后刀面之间的夹角。顶角（2“）：钻头的顶角2（1）是两主切削刃在与Z平行的屮心截

5、血上投彩的夹角。1.刀具材料的要求。答：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高的热硬性；良好的T艺性。2.切削形成的基木过程。3.刀具耐用度的计算。答：vt'=c（c■切削速度m/min；t■刀具的耐用度min；n-由刀具、T件材料决定的指数；c-由刀具、工件材料决定的常数。）第三章外圆表面的加工一、理解和掌握1.车削外圆的特点。答：久车削的切削过程是连续的，而且切削面积不变，故切削力变化小，生产率高。b.车刀是乞种刀具屮结构最简单的一种，它的制造、刃磨和装夹均较方便，故车刀费用低。C.车削除了

6、加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工统一零件上的其他表面，因此可保证位置精度、同轴度、垂直度。d.车削适于加工备种材料，但难以加工淬火钢件。2.磨削外圆的方法及其定义。3.无心外圆磨削的工作原理。答：磨削时，磨轮以一般的磨削速度施转，导轮以较低的速度同向施转，rti于导轮是用橡胶结合剂做的，磨粒较粗，工件与导轮之间摩擦大，所以工件由导轮带动旋转。4.外圆磨削的方法和特点。答：纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，工件施转为圆周进给运动，工件直线往复运动为纵向进给（精度高，表血粗糙度较小）。横磨

7、法：磨削时丁件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的横向进给，知道磨去全部磨削余量（生产率高，但由于砂轮与工件接触血大，磨削力大，发热量多，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤）。深磨法：工件的运动与纵磨法相同，但在一次走刀屮磨去全部余量（生产率高，适宜于磨削刚性大的短轴）。5.抛光加工的方法和原理。答：抛光是用涂有抛光膏的高速旋转的软轮对工件表面进行光報加T的过稈。原理：抛光时,由于金属表层与油脂产生化学作用而形成软的氧化膜，这就可以用比工件软的磨料来加T,而不会划伤加工表曲。6.加工不同材料时的加工

8、方案选择。答：加工时热处理的安排如下：退正粗前，调粗后；淬（火）半精后，氮静后。a.加工淬火钢件的外圆面方案：粗车》半精车》（淬火）》粗磨》精磨》研磨b.加工不淬火钢件和铸铁件外圆方案：粗车》半精车》精车》精磨》研磨c.加工有色金属等韧性材料零件的外圆面方案：粗车》半精车》精车》精细车第四章孔加工一、理解与掌握1.根据结构和用途，孔可以分为哪几类？答：a.紧固孔和辅助孔b.冋转体零件的轴心孔c.箱体、支架类的轴承孔2.钻孔、扩孔、绞孔、镣孔、磨孔和f行磨的特点；这些加T方法中哪些可以纠正孔的位置