SPC基础培训.ppt

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1、SPC基础培训培训的目的1、了解过程能力及过程控制的基本含义；2、知道为什么要应用SPC来控制过程能力；3、掌握X—R图和P图的基本原理和制作方法、分析技巧；4、了解在YORK的开展SPC应用的必要性和范围。SPC基础培训SPC与过程检验的关系SPC：STATISTICPROCESSCONTROL（CAPABILITY）统计工序过程控制，或工序过程能力统计分析。是利用统计规律判别和控制异常因素造成的质量波动，从而保证工序过程处于控制状态的手段。CPK：CAPABILITYINDEXOFPROCESS工序过程能力指数的表示

2、方法之一种。它是用来衡量工序过程能力对产品规格要求的满足程度的衡量值。工序过程能力：是指在稳定、标准状态下，工序过程的实际加工能力。该实际加工能力是指工序过程中，质量特性的分散(或波动)范围的大小。工序过程能力指数越大，说明工序过程能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。SPC基础培训SPC与过程检验的关系X—R控制图：均值—极差控制图，是计量型控制图的一种，通过对样本组数据的平均值、极差的计算和打点，分析和评估这些样本数值与目标值的偏离程度，以及在目标值周围分布的离散程度，进而分析其中一些特定规律

3、，来判定该工序过程是否处于稳定状态，即受控状态。P图：P控制图，是计数型控制图的一种，通过对不合格率的采样分析来判断工序过程是否处于稳定状态，即受控状态。1.0计划及前期准备1.1确定目标1.2制作或研究过程流程图1.3选定质量特性1.4选择控制图类型2.0SPC分析五大步骤2.1数据采集计划及数据采集2.2制作控制图R控制图2.3控制图分析2.4CPK值计算及过程能力评估2.5分析结论、持续改善行动计划及下次SPC计划SPC基础培训SPC基本分析方法1.0计划及前期准备1.1确定要研究的对象----生产过程名称1.2确

4、定研究目标：------了解5M1E的配置合理性------了解该过程的CPK值------了解该过程有无异常点------分析确定改善项目内容1.3制作过程流程图：……选定所要研究过程的关键控制点……定义各关键控制电之间的关系……制作完整的过程流程图SPC基础培训SPC基本分析方法1.0计划及前期准备SPC基础培训SPC基本分析方法作业一：请制作你们各自生产线上的一个过程流程图。1.4选定质量特性：1.4.1通过以往经验和相关技术要求确定在该过程中我们的不足是什么、我们最关心什么；1.4.2确定我们最关心的质量特性1.

5、5选择控制图类型：SPC基础培训SPC基本分析方法请看下表1.4.1.1按质量特性的类型及统计量划分类别名称管理图符号特点适用场合计量型控制图均值—极差控制图最常用，判断工序是否异常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。中位数—极差控制图计算简便，但效果较差些，便于现场使用两极控制图L—S一张图可同时控制均值和方差，计算简单，使用方便单值—移动极差控制图X—Rs简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并

6、消除异常原因计数型控制图不合格品数控制图pn较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图p计算量大，管理界限凹凸不平样本容量可以不等缺陷数控制图C较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便样本容量（面积或长度）相等单位缺陷数控制图U计算量大，管理界限凹凸不平样本容量（面积或长度）不等SPC基础培训SPC基本分析方法1.4.1控制图的分类1.4.1.2按用途，或应用的条件划分为分析用控制图和控制用控制图，及短期控制图和长期控制图SPC基础培训SPC基本分析方法1.4.1控制图的分类x(或x、R、S等)0

7、1234567891011121314样本号（或时间）控制上线UCL控制中线CL控制下线LCL1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性值或其统计量为纵坐标的平面坐标系；2三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL和下控制线LCL；3一条质量特性值或其统计量的波动曲线。1.4.3控制图的基本构成SPC基础培训SPC基本分析方法1.4.4重点研究分析用均值—极差控制图。均值控制图：图极差控制图：R图均值控制图和极差控制图需分别制作，但其步骤基本一致。SPC基础培训SPC基本分析方法2.0SPC分

8、析五大步骤2.1数据采集计划及数据采集2.2制作控制图R控制图2.3控制图分析2.4CPK值计算及过程能力评估2.5分析结论、持续改善行动计划及下次SPC计划SPC基础培训SPC基本分析方法2.0SPC分析五大步骤2.1数据采集计划及数据采集SPC基础培训SPC基本分析方法控制图的样本与样本容量表SPC基础培训SPC