质量部SPC基础培训.ppt

《质量部SPC基础培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、SPC基础知识培训为了我们的学习效果，请大家将手机设置为振动或关机状态，谢谢！11、统计方法是指：有关收集、整理和解释统计数据，并对其反映的问题作出一定结论的方法；2、质量是反映产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和，产品质量可表述或转化为一组全面反映顾客需要的数量指标；质量管理的统计方法2在质量管理中，收集数据基于以下目的：1、为了掌握和了解生产现状，如通过调查零件特性值的波动情况，推断出生产状态（用于生产现场控制）。2、为分析问题，找出问题产生的原因，以便找到问题的根源所在。3、为对工序进行分析、调查，判断其是否稳

2、定，以便采取措施。4、为调整生产、改进管理面收集数据。5、为了对一批产品的质量进行评价和验收。需强调指出的是：对子样（数据）进行统计分析的目的，显了判断母体的质量特性，而不是为了给子样下结论。3数据收集、整理应注意的事项：1、首先要明确收集数据的目的。目的不同，收集的方法和收集的过程也不同，得到的数据也不一样。2、发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。3、数据要真实、准确、可靠，严禁弄虚作假。4、收集的数据要按目的进行分层，把属于同一种生产条件的数据归纳在一起。5、当数据收集完成后，应立即使用它。6、数据的整

3、理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。7、对收集的数据要进行科学整理，并尽量做到图表法，便于统计方法的应用。8、尽可能到生产现场收集数据，要注意观察各种对数据可能产生影响的因素，如时间、地点、人员、方法等。4新、旧QC七大手法与SPC旧QC七大手法指的是：分层法、排列图法、因果图法（又名：因果分析图、特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图）、直方图法（频数直方图、质量分布图）、控制图法（管理图）、散布图法（相关图）和查检表强调用数据说话，侧重对制造过程的质量控制；新QC七大手法指的是：关联图法、KJ法（亲和图法）、

4、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法（PDPC法）、矢线图法（网络图法）对老七种工具的完善和补充，强调对质量问题的整理、分析和思考；5主要讲述的几种图型：1、排列图2、散布图3、直方图4、控制图6（一）排列图一、起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto帕累托（帕累托图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。排列图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说排列图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销

5、售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。二、定义对收集来的数据按影响质量特性的原因归类、整理，再按质量改进项目或损失金额的大小，从最主要到最次要依次排列而采用的一种简单的图示技法。（针对一个缺陷问题一般有三个步骤：缺陷排列图、原因排列图、措施排列图）7按照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%左右为A类，显然是主要问题点；80~95%左右为B类，是次要因素；95~100%左右为C类，是一般因素。三、作图步骤1.搜集数据：点焊工序2004年8月份共生产20000只PL-06304

6、8半成品电芯，其中有100只不良品。2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A：把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后；B：计算各项目的累计频数；C：计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D：计算累计比率。（示范表格见下页）8示范表格（点焊不良分项统计表，总不良品数为100PCS）：其中点斜35只、虚焊25只、断焊20只、留位过长10只、极耳高度不一8只、其它项2只。项目数量累计数比率%累计比率%点斜35353535虚焊25602560断焊20802080留位过长1

7、0901090极耳高度不一898895其它项2100210093.绘制排列图A纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最大数为100%。注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目(从左至右)C累计比率线：依次累加频率，并连接成平滑线。4.记入必要事项：如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。10很明显，上图中点斜、虚焊和断焊为A类不良项，需立即采取措施改善；留位过长、极耳高度不一为B类不良项；其它项为C类不良项。B、C两类可稍后再

8、采取改善措施。A轴B轴11四、使用排列图的注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采取措施的顺序；3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将排列图、因果图等质