《spc基础培训》ppt课件

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1、统计制程管制SPC课程内容课程内容控制图历史说明控制图说明控制图原理说明控制图种类及选择说明正态分布说明α,β风险说明普通原因、特殊说明使用控制图注意事项X-R,X-S,X-R,X-RM控制图P,np,c,u控制图Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk,Cmk指数说明控制图的判读CaseStudy控制图的历史控制图是1924年由美国品管大师W.A.ShewhartF博士发明。因其用法简单且效果显著,人人能用,到处可用,遂成为实施品质管制时不可缺少的主要工具,当时称为(StatisticalQualityControl)控制图的发展1924年发明W.A.Shewhart1931年发表1931年W.

2、A.Shewhart发表了“EconomicControlofQualityofManufactureProduct”1941~1942制定成美国标准Z1-1-1994GuideforQualityControlZ1-2-1941ControlChartMethodforanalyzingDataZ1-3-1942ControlChartMethodforControlQualityDuringProduction控制图在英国及日本的发展美国在1932年,邀请W.A.Shewhart博士到伦敦,主讲统计品质管制,而提高了英国人将统计方法应用到工业方面之气氛。就控制图在工厂中实施来说,英国比

3、美国为早。日本在1950年由W.E.Deming博士引到日本。同年日本规格协会成立了品质管制委员会,制定了相关的JIS标准。VOICEOFTHEPROESSPROCESSCONTROLSYSTEMMODELWITHFEEDBACKSTATISTICALMETHODSTHEWAYWEWORK/BLENDINGOFREWORUESPEOPLEEQUIPMENTMATERIALMETHODSEMVORPM,EMTPRODUCTORSERVICECUSTOMERIDENTIFYINGCHANGINGAEEDSANDEXPECTATIONSINPUTPROCESS/SYSTEMOUTPUTVOICE

4、OFCUSTOMER控制图的目的管制和一般的统计图不同,因其不仅能将数值以曲线表示出来,以观其变异之趋势,且能显示变异系统属于机遇性,以指示某种现象是否正常,而采取适当之措施。利用控制限区隔是否为非机遇性控制图种类(以数据来分)平均值与全距控制图平均值与标准差控制图中位值与全距控制图个别值与移动全距控制图不良率控制图不良数控制图缺点数控制图单位缺点控制图计量值控制图计数值控制图控制图的选择控制图的选定资料性质样本大小n>=2CI的性质“n”是否较大不良数或缺陷数“n”是否一致单位大小是否一致X-s图X-R图X-R图X-Rm图“P”图“np”图“c”图“u”图计量值计数值不良数缺陷数不一定一

5、定一定不一定“n”=1“n”>=1平均值中位数“n”=10~25“n”=2~5CASESTUDY控制图的绘制流程搜集数据是否稳定绘解析用控制图绘直方图是否满足规格控制用控制图检讨机械、设备提升制程能力寻找异常原因控制图种类(依用途来分)决定方针用制程解析用制程能力研究用制程管制准备用追查不正常原因迅速消除此项原因并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。解析用控制图管制用控制图解析用稳定控制用计量值的分布表达位置:中心值位置:峰态分布宽度控制图原理有限群体修正系数管制界限和规格界限规格界限:是用以说明品质特性之最大许可值,来保证各个单位产品之正确性能。管制界限:应用于一群单位产品集体之量度,

6、这种量度是从一群中各个单位产品所得之观测值所计算出来者。制程的组成以及其波动的原因材料机器人环境测量方法波动原因过程控制和过程能力简言之,首先通过检查并消除变差的特殊原因使过程处于受统计控制状态,那么其性能是可预测的,就可评定满足顾客期望的能力。过程控制和过程能力“α”及“β”风险说明“α”风险说明“β”风险说明过程控制和过程能力控制图设计原理过程图两种错误的分析对于仅仅存在偶然因素的情况下,由于点子越出控制界限外而判断过程发生变化的错误,即将正常判断为异常的错误是可能发生的,这种错误称为第一种错误。当过程具有某种非偶然因素影响,致使过程发生程度不同的变化,但由于此变化相应的一些点子在控制

7、界限内,从而有可能发生判断过程未发生变化的错误,这种错误称为第二种错误。发生第一种错误时,虚发警报,由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施,从而造成损失,因此,第一种错误又称为徒劳错误,发生第二种错误时漏发警报,过程已经处于不稳定状态,但并未采取相应的措施,从而不合格品增加,也造成损失。CASESTUDY今有一制程,如今已知其制程中心已偏了2σ,请问其连续25点在控制限内的概率为多少?平均值和个别值检出力的说明使用个别

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