《SPC基础知识培训》PPT课件.ppt

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1、统计过程控制SPCStatisticalProcessControl上海企航科技咨询公司基本概念产品特性一般特性特殊过程特性一般特殊基本概念一般特性：只要是合格就可以；关键特性：不仅仅合格，还要尽可能接近目标值计数型数据：检验时仅仅合格。计量型数据：检验时可确定值的大小。概述过程性能取决于：1.组织和顾客之间的沟通；2.过程设计及实施的方式；3.动作和管理方式。过程控制重点：过程特性概述过程控制步骤：确定特性的目标值；监测我们与目标值的距离是近还是远；对得到的信息作出正确的解释，确定过程是否在正常的方式下运行；必要时，采取及时准确的措施来校正过程或生产的输出；概述过

2、程控制步骤：监测采取措施后的效果，必要时进一步分析及采取措施。注：仅对输出进行检验并随之采取措施，只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施。不能代替有效的过程管理。概述过程控制系统的目标：对影响过程的措施作出经济合理的决定，处理好两种变差原因的风险。过程控制系统的作用：当出现变差的特殊原因时提供统计信号，从而采取适当的措施。控制图的类型均值和极差图：Xbar-R均值和标准差图：Xbar-S中位数和极差图：x~-R单值和移动极差图：X-MR不合格品率（不合格品数/样本数）图：p不合格品数（样本恒定）图：np不合格数（缺陷数，抽样量恒定）图：c单位产品不合格数（缺陷数/

3、抽样量）图：u控制图的选择注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。作图前的准备：建立适合于实施的环境，提供必需的资源；定义过程；确定作图特性；定义测量系统；使不必要的变差最小记录相关事件。Xbar-R图Xbar-R图收集数据：子组大小：选择连续生产的4到5件产品组合；子组频率：应充分考虑人、机、料、法、环；计算控制限：在计算控制限时，应包括至少100个数据或25个子组。Xbar-R图初始控制图：将尺寸公差作为控制限：收集25组数据；计算Xbar和R：计算Xbarbar和Rbar:计算控制限：Xbar-R图Xbar-R图异常判断超出控制限的点(R图超下限说明分布变

4、好)；连续7点位于中心线一侧，但对于R图来说，7点位于中心线下侧是过程变好的表示；连续7点上升或下降，但对于R图来说，连续7点下降表示过程变好；大约1/3的点落在μ±σ区域外；连续的3点、7点或10点中至少有2点、3点或4点落在μ±2σ之外；连续的11点、14点、17点或20点中至少有10点、12点、14点或16点在中心线一侧。Xbar-R图：过程改进对控制图上出现的异常进行原因分析，提出并采取纠正和预防措施，重新计算控制限在重新计算控制限时应去掉措施采取前的数据；不断发现异常原因并采取措施，对过程持续改进，直至Cpk≥1.33。过程能力指数过程能力是指过程的加工质

5、量满足技术标准的能力。常用过程能力指数用Cp或Cpk表示，通常要求Cp或Cpk≥1.33。过程能力指数Cpk的另一种计算方式：上限能力指数：下限能力指数：过程能力指数：Cpk和Ppk名称σ的估计方法取样方法Cpk稳定过程的能力指数包含所有过程Ppk初始过程能力指数允许集中取样