【精品】1非标容器制造技术方案.doc

《【精品】1非标容器制造技术方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1非标容器制造技术方案1.1编制依据按发标单位所提供的招标文件和施工图纸及以下标准规范进行编制-GB150-1998《钢制压力容器》-1999版《压力容器安全技术监察规程》•JB4710—2000《钢制塔式容器》•GB150-1998附录C《低温压力容器》-JB4730—94《压力容器无损检测》•JB/T4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》•JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》•JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》•本厂2000版《压力容器制造组焊质量保证手册》、《压力容器制造通用工

2、艺规程》1.2非标设备概况设计压力最高为MPa,设计温度最低为°C,最高为°C,筒体直径最大为①mm,筒体厚度最厚为mm,容器最重为Kg,容器最长为mm,保温厚度最厚为mm,设备需要热处理。基木情况如下表:序号设备名称数量规格型号介质设计压力MPa设计温度°C类别单重Kg主体材质热处理保温厚度mm1.3一般压力容器制造工艺过程工艺流程为：审图一原材料检验一►排板一►封头下料一►封头压制齐口一►法兰及附件加工—筒体下料（带试耐坡口加千》单节筒体济亠制单节筒体纵缝焊接（带试板）缺板无损检测试板方4学性能试验T筒体及封头时环缝焊

3、按*筒体开孔焊缝无擁检测焊缝返修—接管我附件组焊疑组对焊接总I检验->热处理（需要时）T压力试验―气密性试验（需要时）防腐保温包装运输。1.3.1审图%1审查图纸的有效性。%1审查图纸的完整性。%1审查图纸上有无“错、漏、碰、缺”。%1审查图纸是否需要设计变更。%1审查图纸上需要澄清的问题。132材料入厂检验%1制造压力容器使用的材料特别是主要受压元件的原材料应有材料质量证明书，且检验项目齐全。%1检查材料表面质量，并按设计和标准规范的要求对材料进行复验。%1检查材料供货状态是否与图纸要求一致。1.3.3排板根据板材到料情

4、况，绘制容器焊缝排板图，H需满足下列要求：%1筒节最小长度不小于300mmo%1同一筒节最小拼接板宽不小于500mnio%1相邻筒节纵缝之间的最小距离为钢板厚度的3倍，且不小于lOOmmo%1容器开孔及附件尽量避开筒体焊缝。%1容器整体焊缝长度最短。134封头下料根据设计图样和材质传递卡的材质要求下料，标记移植要及时醒目，椭圆形封头下料直径尺寸为1.2Di+2h+6n（Di-W体内径，h・封头直边高度5n■筒体名义厚度）。如果需要拼接，其坡口形式、组对间隙及焊接参数执行焊接工艺卡要求。135筒体下料%1筒体下料依据以下工序

5、：号料一一材料标记移植一一火焊切割（留出加工余量）一一刨边机加工坡口。%1筒体下料前，每段筒节的下料及组对严格按照排板图，保证焊缝布置合理目.最短。%1对于壁厚大于30nmi的钢板下料时，钢板长度方向两端头应增加滚制切割余量100・200nrni，并在理论长度位置打上定位冲眼。%1严格控制单节下料尺寸误差，保证筒体总体几何尺寸符合标准要求。136筒节滚制%1筒节滚制依据以下工序：端头压制一一弧度样板检验一一整体滚圆一一圆度检验。%1钢板滚制前，先检查板材的坡口方向是否与焊接工艺卡要求的一致单节滚制过程中始终保持钢板长边与滚

6、杠垂直，严格控制过滚或欠滚。%1在滚制直径大、壁厚较薄的筒节时，必须与吊车密切配合，依靠吊车随时承载钢板本身重量，避免在滚制过程中，由于钢板的自重作用，使己滚好的筒节产生回直或压扁失形。%1在滚制直径小、壁厚大于30mm的筒节时，为防止对口处棱角度超标，采取二次滚制：即一•次滚制闭合后，割除端头未滚制部分，打好坡口后再滚制闭合。%1单节滚制完毕按焊接工艺要求进行点焊，保证对口棱角度符合标准要求。137筒体单节纵缝及试板焊接%1焊接前应按JB/T4708-2000进行焊接工艺评定，并按照工艺评定结果编制焊接工艺卡。%1根据焊

7、接工艺卡要求，焊接筒节和试板。%1试板焊完后，经监检合格，打上监检标记，进行无损检测。%1单节筒体焊完后视情况进行校圆。%1试板无损检测合格后，进行力学性能检验。%1试板力学性能检验合格后，方可进行下一工序138筒节环缝组对及焊接%1按照排板图要求，根据焊缝布置和开孔位置，进行筒节组对。%1筒节组对时，一定要保证组对间隙和对口错边量。%1筒节组对尽量选用卧式胎具组对方式，避免强力组对。%1组对完毕焊接前，要把组对留下的疤痕清理干净。%1按照焊接工艺卡要求进行环缝焊接。%1焊接完毕，对筒体整体号孔。经技术人员检查确认无误后方

8、可开孔。1.3.9焊缝无损检测%1根据图样要求的方法比例，对焊缝进行无损检测。%1无损检测前，凡筒体需要检测的部位上有碍检测的外观缺陷均需处理完毕,以免照相底片上出现假缺陷造成评片人员误评。%1检测结束后，检测人员要根据排板图画出布片图，并在筒体上标识检测部位和片号。%1如果出现返修，待返修结束后，重新