非标设备制造方案样板

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1、散热硅脂自动涂覆机技术方案编写责任人：编号：编写日期：2013年12月11日编写依据：根据我司需求进行编制制作方式：自制建设单位：东莞市精鑫文化交流有限公司电子事业部责任部门：东莞市精鑫文化交流有限公司设备组目录1、现行工艺1.1现行工艺1.2.现行工艺分析2、设计要求3、设备动作描述/设备工艺流程…………………………………4、设备介绍4.1整机效果图…………………………………………………….4.2设备组成说明…………………………………………………4.3设备组成明细…………………………………………………4.4设备重要技术参数…………………………

2、…………………4.4.1设备规格……………………………………………………4.4.2控制系统……………………………………………………4.4.3上胶装置……………………………………………………4.4.4下压气缸……………………………………………………4.4.5平移气缸……………………………………………………4.4.6定位夹具……………………………………………………4.4.7模头…………………………………………………………5.成本预算…………………………………………………………………1.1现行工艺为1.1.1将折弯好的功率管装在电路板上；1.1.2用

3、片状刮刀将散热硅胶涂在功率管上；1.1.3将装好功率管的电路板装在铜头或散热片上。1.2.现行工艺分析1.2.1现行工艺在操作过程中用片状刮刀涂在功率管上，偶尔会出现有厚薄不均现象，影响产品工作时散热和原材料浪费。1.2.2用纸皮或其他材料粘附散热膏对环境及5S影响较大1.3.导入设备后优点1.3.1.设备能将硅脂均匀印在散热体上,不会出现涂得厚薄不平,更有得于产品散热1.3.2.能减少硅脂的浪费1.3.3不会对环境及5S造成影响2、设计要求2.1适用产品：适用我司所有单头雾化器2．2工艺要求：将铜头或散热片放入固定夹具内，启动工作开关，散热硅

4、胶印在铜头或功率管上。2．3设备设计要求2．3．1工作效率：3s/pcs2．3．2设备体积：L400mmW400mmH350mm2．3．3机械行程控制：两个气缸2．3．4送料方式：人工放铜头或散热片，自动涂散热硅胶2．3．5产品定位方式：夹具定位3、工艺流程3.1将铜头或功率管放入固定夹具内；3.2启动工作开关；3.3将粘上的散热硅胶印在铜头或散热片上；3.4将印好散热硅胶的产品取出4．设备介绍设备名称：散热硅脂自动涂覆机设备功能：自动涂散热硅胶4．1设备整机效果图4．2设备组成说明夹具底座印刷模头平移气缸下压气缸滚筒马达4．3设备组成明细1．

5、气缸2个2．马达1台4.4设备重要技术参数4.4.1.设备规格:设备体积：L1130mmW800mmH1500mm电源：AC220V压缩空气：4~6kg.cm4.4.2．控制系统:PLC控制，操作简单4.4.3．上胶装置：马达带动滚筒旋转，将内散热硅胶涂在滚筒表面。滚筒马达4.4.4.下压气缸：粘、印散热硅胶。下压气缸4.4.5．平移气缸：推动下压气缸工作，完成。平移气缸4.4.6.定位夹具：方便更改不同产品使用不同夹具模头定位夹具4.4.7.模头:用于将散热硅胶印在铜头或散热片上5.成本预算：5.1.双轴气缸(型号20*200)；数量2个单价

6、：285元5.2毛刷滚轮（型号φ45*φ10*50）数量1个单价：60元5.3电机（型号DC24V350r/min）数量1个单价：56元