非标设计样板.doc

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1、喷涂生产线设计方案-1-一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。3、设备数量：壹条。4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国

2、家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。-2设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的

3、目的。喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间

4、可调速，并带自动旋转装置。计算如下：生产节奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件间距初定为480mm：则：0.48m/0.36=1.33m/分钟故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业。⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。3、设备主要组成：油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘

5、干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1套、流平室1套、烘干室1套、悬挂输送系统1套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。厂房要求（长×宽×高）：28000×8000×4000（mm）-3-三、工艺说明：1、工序流程表：序号工序名称处理方式工艺时间（min）工艺温度（℃）备注1上件人工2喷漆人工RT3流平（晾干）7RT4油漆烘干热风对流30805晾置自然6下线人工2、三废的治理措施：（1）、喷漆在生产过程中所产生的废水，可通过排污管路送至工厂污水处理站集中处理后达标排放。（2）、喷漆过程中产生的漆渣可以由絮凝剂处理或捞出预埋。（

6、3）、油漆烘干时产生的废气通过活性碳废气处理装置处理后达标排放。3、职业安全卫生：（1）、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，选用转速较低，质量较好的风机，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝，厂界噪声不超过65分贝。（2）、在烘干工件时设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在一定的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少火灾危险。（3）、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。三、喷涂线各设备主要技术性能说明：（一）、水帘喷漆室：1、工艺目的及工作形

7、式：-4-主要用于工件的喷漆和漆雾处理等作业。喷漆室工作形式：采用侧水帘喷漆室。2、喷漆室工作原理：喷漆时，室体内部喷漆的漆雾和过喷的漆雾在引风机的强制作用下，在操作口形成一定的负面风速（风速在0.4～0.5m/s之间），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水槽中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。漆雾的处理是通过置于室体侧部水幕帘，再经气水分离后，在活性炭的吸附作用下，洁净的空气经排风系统送入大气。而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用漆雾凝聚剂）后由循环泵送入喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期

8、捞出后进行深埋或焚烧处理。3、设备的主要结构和部件：3.1、设备组成：喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。设备主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置