非标设计总结

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1、新机台的开发没有什么可借鉴，完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累，设计相应的模组和机构，再将结构进行组合、变动再转嫁接，从无到有，由繁到简，从静止到设备正常运作，每一次都是发明创造。第一合理的定位和基准非标设计过程中，工件A和工件B安装固定的方式有多种，如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。机构的方向调节涉及到基准点，基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现，设计之初工程师应思考的问题是：1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？2、从整体来看，怎样的基准定位是装配师傅最易调试的？3、细节来看，维修工具放不放的下？甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。此外杜绝少定位，也要避

2、免过多定位，控制成本。第二合理的结构第三合理使用材料在选用的材料能满足使用要求的条件下，尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。有些情况下，通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。设计要避免在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。板材能对角开孔螺丝固定的时候，就不要四周均开孔了。问：死定位和可调机构哪一种更好？答：能做死的定位坚决做死，需要配定位的配定位；将误差集中，尽量减少可调机构，避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果，调节机构粗条精调分明。4、问：机

3、械设计中注意哪些问题？答：定位1）、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；2）、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；3）、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；4）、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；5）、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位；6）、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提；工艺性1）、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；2）、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济；3）、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题；4）、工艺性问题解决的是怎样做的问

4、题；人机交互1）、是否方便操作，是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查；2）、是否方便设备维护和修理；3）、人性化设计，解决的是怎样做更好的问题；将流水线的设计一步步分解，最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。机械原理、电器自动化控制、PLC编程、数字控制系统、机械制图非标自动化同业经常讲，提高自身设计水平的方法，无非是：多看书、多看标准件、多看展会、储备电气知识等。组立的重要性在这里，我首先强调‘组立’对于非标自动化机械工程师的重要性。这里可以分开两点论述：1、为什么想独立做大型设备的设计研发之前，先乖乖的干一两年组立；2、当你是设计研发

5、的职责的时候，组立对于你而言意味着什么；设计，是项目的主脑，组立电控所有要注意的要点，可能存在的无法解决或者不够稳定的技术难点，应该都是设计要预想到的。你应该做到提前告诉他们可能某处有一个地方你要特别注意、某处可能出现什么问题你可以尝试这样那样去的解决方案。虽说是电控给了设备以灵魂，但是，所有的动作和逻辑都是设计预想好的，你才是创造者，电控只是用程序去实现和控制。那么话说回来了，组立就是实现你预想的机构方向的布局的人，抛开加工的品质不谈，组立的责任心细心严谨技术都可能直接间接影响项目进度或者性能或者稳定性。也许只是某个毛边未处理，造成你产品刮伤；也许只是靠销的面没贴紧，造成你一整组

6、工站偏了十条；也许只是某个关键工件没消磁，造成产品取不走放不稳…这些小问题我都遇到过，真正发现根源了处理起来快则几分钟慢则几个小时，但，可能发现根源的过程要几小时几天甚至几周呢？也许你足够强到了现场扫一眼就能发现根源所在，也许你足够强那么这些你会提前交待组立甚至自己重点检查这些高危所在，也许组立足够给力那么这些根本不会发生…所以，组立对你很重要，组立的工作你也要相当熟悉，直白的说：你自己组立的时候发现的缺陷和不足，都能化成宝贵的经验让你设计的时候不再犯错，你自己组立的时候思考的逻辑和作业的手法又能让你在设计时候多一种角度去审视。组立真的很重要！三、画图不难，难的是为什么要这么画我经

7、常给我带的设计新人、组立新人讲的一句话就是上面这句了。画图真的不难，CAD这种简单到极致的就不说了，3D软件我在学校不过入门一两种，毕业七年到现在是第四家公司。每家公司我都要换3D软件，最开始是UG，然后proe，然后invertor，现在osd，真的一点也不难，每次不过几天时间就能掌握新软件了。但是，抄图不等于设计，会画不代表懂。就简单的一个过定位，书本知识死板枯燥但是不见得多少人能记下，实际运用中不见得有多少人真正掌握。我见过不计其数的已经干了几年设计的老鸟还在犯