非标机械设计5年总结.doc

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1、机械设计方法总结机械设计基本6要素：1.材料2.加工工艺3.材料力学4.机架与机构5.零件之间的关系6.制图机械思想基本6要素：1.上料2.送料3.分料4.传料5.动作执行6.动作方式机械设计逻辑思路简图：机架与机构零件之间的关系制图材料，材料力学和加工工艺动作执行动作方式传料分料送料上料1.材料A.非金属材料：1．红（黑）电木———支架2．透明亚克力（有机玻璃）3．白（黑）塞钢———放置产品4．铁氟龙———放置产品，不伤产品5．硅胶———耐高温ABS（塑胶）POM———小齿轮聚胺脂———耐摩擦（压纸轮），弹力很小6．胶硅胶——

2、—耐摩擦，有一点弹性（腹膜架）橡胶———耐摩擦（有较大弹力）优力胶（弹力胶）———耐摩擦，有很大弹力（传墨棒）7．石棉———隔热隔热板8．尼龙———齿轮（降低噪音）9．PVC（管，接头，阀），PP，钢化玻璃10．三叉胶条（镶嵌有机玻璃），衬带（修饰），纤维布11．密封：A.生料带，密封胶（耐腐蚀），玻璃胶（防水），PVC胶（粘性）;B.氟橡胶,PEEK,PVDF,三元乙炳胶,OVA胶条例外:铁氟龙胶布(耐高温),喉箍,肘夹(快速夹),拉紧扣(快速夹)B.金属材料1．铁灰铸铁:HT200,HT250(机架,齿轮,摩擦滑块)技术要求

3、：铸件表面无冷隔，裂纹，缩孔，穿透性缺陷和严重的残缺缺陷（如欠铸和机械损伤）球墨铸铁:QT600-3,QT700-2(抗拉强度高,耐磨),QT250(油棒限位套)可煅铸铁:KTB350-04S136H（不锈铁）冷扎板———镀锌板（SPGC）热扎板2．钢碳素结构钢：Q235A=A3（焊件，结构件）优质结构钢：10#（韧性高，可做支撑件），45#（齿轮，轴，蜗杆等），65Mn（弹簧）低合金高强度结构钢：Q295A合金结构钢：40Cr，45Cr（齿轮，轴，曲轴，摩擦滑块），镀铬棒型钢：冷拉圆钢（方钢，角钢，扁钢），屈服极限高，塑性差例

4、外：角铁，角铝钢管：普通钢管，焊接钢管，无缝钢管不锈钢：SUS304，SUS316（板，块）3．铜锡青铜（铸造），非常耐磨黄铜（H62）4．铝及铝合金AL6061（块，板）铸造铝合金（机壳）2．加工工艺铣床（铣刀）镗孔，绞孔；钻床（钻头）；手电钻车床（车刀）；刨床；切割机————磨床线切割（慢走丝），火花机精雕加工；数控加工铸造（支架）滚板机；冲床；焊接表面处理：砂，擦，抛，磨铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑

5、色）铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室温。冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。3.材料力学拉伸压缩强度计算：塑性材料：[б]=бs/ns(拉伸=压缩)脆性材料：[б]==бb/nb压缩=（4-5）x拉伸安全系数：ns=1.2-2.0nb=2.

6、0-3.5бp___比例极限бe____弹性极限бs___屈服极限бb____强度极限强度条件：бmax=FN/A≦[б](校核强度，设计截面，确定许可载荷)虎克定律：1.[б]=E*ε(许用应力=弹性模量x应变)2.[б]=Fn/Aε=△L/L3.△L=Fn*L/E*A(绝对变形=轴力*杆长/弹性模量*横截面积)ε’=-u*ε(横向线应变=-泊松比*弹性模量)ε’=△d/d(横向线应变=横向绝对变形*杆径)ε=△L/L伸长率：δ=(L1-L)/L断面收缩率：(A1-A)/Aδ>5％为塑性材料δ<5％为脆性材料剪切强度：强度条件

7、：τmax=Fn/A≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)塑性材料[τ]=（0.6-0.8）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ]=（0.8-1.0）[б1](许用拉应力）挤压强度：τ1max=FN/A≦[τ1]塑性材料[τ1]=（1.5-2.5）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ1]=（0.9-1.5）[б1]（许用拉应力）扭转强度：M=9550P/nM（外力偶矩）P：功率（KW）n：转数（r/min）τmax=Mmax/Wp≦[τ]塑性材料[τ]=（0.5-0.6）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ]=（0.8-1.0）

8、[б1](许用拉应力）Wp（扭转截面模量）=pi*D三次方/16(实心)Wp（扭转截面模量）=pi*D三次方/16*（1-α四次方）（空心）Ip（极惯性矩）=pi*D四次方/32(实心)Ip（极惯性矩）=pi*D四次方/32*（1-α四次方）（空心）α=d/D弯