非标容器制作安装方案设计

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1、实用标准文档化工非标设备制作安装施工方案编制:李忠良审核:颜昌毅编制单位:云南工程建设总承包公司(云南第八建筑工程公司)2005年12月7日文案大全实用标准文档一、概况该工程为非标设备制作安装工程,非标设备数量约40余台套,所用材料为Q235A、Q235B、304、316L等。单台设备最轻重量263㎏、最重23吨,最小直径1000㎜、最小高度1360㎜、最大直径5516㎜、最大高度17240㎜。二、施工部署根据设计图纸和工程量及施工工艺要求,我公司选用现场制作安装和工厂精加工、外协采购等有机结合而完成该项目的实施。具体

2、表述为:非标筒体卷弧和异径煨制、梯子平台栏杆等在现场制作;法兰、盖板、人孔等精加工件在工厂加工;封头、螺栓和其他标准件外协外购。施工工艺为:首先以制作为主安装准备,具备安装条件时制作安装平行、交叉相结合(如容器底版安装与筒体制作等),整体吊装的安装方式和分段吊装方式相结合(小型容器如高位水槽、煤气分配罐等采用整体吊装就位,磷酸储槽、干燥塔等采用分段吊装就位、安装。),大量主体安装就位后收尾工作在短期内完成。三、制作工艺和方法要点制造总体施工方法:筒体现场卷弧、拼接,采用在滚动台上组对筒体(整体吊装或分段组对),同时组对

3、封头、锥体,将合格的封头、锥体组装在筒体上点焊、焊接、焊缝清理、煤油渗漏试验,然后将加强圈角钢圈、法兰、内部组装支架设备吊耳等,放于试压槽内,进行试压。试压合格后,再进行打磨、酸洗、钝化,合格后交付拖运、吊装、安装。制作要点:1、材料、半成品堆放及标识本工程中使用材料材质为Q235-A、Q235-B、316L、304等,为防止误用材质,在现场规划中专门划区域堆放,并设隔离栏及标志牌,注明材质、所用罐体名称及施工图号,安排专职发料员进行收发料。文案大全实用标准文档2、放样、号料、切割、坡口加工下料前应根据设计施工图的规定

4、和实际到货的材距绘制出排版图,目的在于满足技术规格书的规定,经济合理地使用材料,并使壁板上的焊缝让开管口或加强位置,并参照焊缝的条数和长度预放出焊缝收缩量。排版图上应标出基准轴线、装配线,主要孔位位置、附件的位置。a、放样放样应在专门的放样平台上进行,按1∶1的比例放出实样,以核对几何尺寸、孔位,并制作样板和样杆。b、号料号料可采用样板或直接在钢材上划线的方法进行,并用样冲和油漆进行标志,号料时应按规定预放出切割余量。c、切割不锈钢采用等离子切割机切割,小直径的不锈钢管采用砂轮切割机切割;碳钢板材选用氧乙炔半自动切割机

5、切割,型钢或特殊形状的板材采用手工氧乙炔割刀切割,碳钢管道采用管子切割机或氧乙炔切割。切割后应将割口处的氧化铁、飞溅、边缘等打磨干净。d、坡口制备板材的坡口割后用角向磨光机打磨光滑,并保证图示的角度;管道的坡口用管子坡口机加工。3、焊接方法焊材选用:304母材E308-16(102107);316L母材A022;304/316L互焊A022;Q235选用J422或J426。焊接方法:不锈钢手工点互焊,碳钢母材以CO2半自动气体保护焊为主,手工电弧焊为辅。用CO2文案大全实用标准文档半自动气体保护焊,具有焊接变形小,焊接

6、质量高,效率高等优点。为保证焊接质量,提高焊接效率,采用ZT-100焊接专用电动滚动台,进行筒体焊接。坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围的氧化物、油污、溶渣及其它有害杂质。3、预压、卷曲、矫正a、壁板在卷制前先进行两端的压头,压头在卷板机上用胎具进行,压头长度应≮200mm,并保证两端部曲率合格。b、壁板的卷曲在卷板机上进行,用样板检查控制板的曲率,其偏差应符合规范的规定。c、角钢加强圈的煨制选择冷煨,可在卷板机上装置专用胎具进行煨制,也可用500t分离式油压机压制。d

7、、平板因边缘切割受热、内应力较大可采用碾压的方法将板边缘放松;弯曲件主要是矫正曲率和翘曲,采用机械方法矫正。e、封头外协采购运输到现场,在组装前应用样板检查曲率,确保组装前封头具有合格的双曲率。f、支座板均为厚板构成,切割时应用半自动切割机切割,清除氧化铁及飞溅物,组装成构件。构件再组装于设备上。4、组对制造中应避免钢板表面损伤,若有局部伤痕,刻槽等缺陷应以修磨。修磨范围的斜度应>1:3。深度<0.05δ,且<2mm。否则应于修补。封头的组对a、封头各种不相交的拼焊缝中心线间距离应为封头钢板厚度δ文案大全实用标准文档的

8、3倍,且不小于100mm。封头由成形的辨片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。b、用弦长等于封头内径3/4的内样板,检查封头内表面的形状偏差,其最大间隙不得大于封头内径的1.25%,检查时应将样板垂直于待测表面,对于先成形后拼接制成的封头,允许样板避开焊缝进行测量。筒体的组对设A为筒体纵向焊缝、封头与筒体、筒体与锥体

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