非标设备制作技术方案.doc

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1、10.11非标设备制作技术方案10.11.1概述水泥厂工艺管道、工艺金属结构及部分非标设备的制作任务量大。以构件和设备的结构和形状可分管类、仓类、闸板类及金属结构件等。为保证制作质量，按期安全地完成制作任务，我们将主要采用计算器放样和机械化操作成型技术，并编制本制作方案。10.11.2技术、质量安全保证体系10.11.3制作程序图10.11.4施工准备组织施工人员认真阅读图纸及制作安装说明书和有关技术资料。准备制作用的各种工机具，清理制作场地。熟悉所用工机具的性能和安全操作规程。全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训。认真做好材料出

2、库与验收。10.11.1放样10.11.1.1放样采用计算放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。10.11.1.2几种常用构件和放样计算方法。见图一至图五。10.11.1.3将计算尺寸在油毡上展开成样板，再将样板贴在钢板上号料，较简单的构件可直接在钢板上号料。号料质量要求如下：非标设备：各部几何尺寸偏差不超过±2mm。工艺管道及金属结构件：各部几何尺寸偏差不超过±3mm。顶圆底方放样计算图一所示圆方过渡接头，已知尺寸为D、A、H及I。放样尺寸：底方以里a，顶圆为平均直径d、高按顶圆平均直径至底距离h。计算式：多节等径任意角弯头放样计算多节

3、等径任意角度弯头划分节数的方法与多节直角弯头相同，即按两端节多中节，端节为中节的1/2，如图三所示。图四为排料图，若中心角为β，节数为N，则计算角计算式：当0°≤a≤90°时，当90°≤a≤180°时，式中-端节轴线长度：-中节轴线长度；-展开图圆周长度等分点至曲线坐标值；-弯头中心半径；-辅助圆半径；-圆管外径；t-板厚；-辅助圆等分角。正截头圆锥管（厚板）图五表示厚板制作的加锥管，放样时须进行板厚处理，已知尺寸d、D、H及t。（-小口中心直径）（-大口中心直径）当时10.11.1.1切割分不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法。δ≤13m

4、m钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。δ>13mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用自动切割机切割。不锈钢采用联合冲剪机切割。特殊形状及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。10.11.2成型筒节弯卷在三辊卷板机上进行，卷制示意图见图六。锥形构件也采用三辊卷板机卷，卷制示意图见图七。圆方过渡接头D≥1000mm的圆弧扇形面在三辊卷板机上进行弯卷，辅助压力机压制。D<1000mm在压力机上进行压制。型钢弯曲采用型钢弯曲机。10.11.3拼装10.11.3.1拼装场地根据拼装作业面积的大小，作好场地安排和规划，使拼装堆放位置和方向做到有条不紊，尽量减少拼装

5、过程中构件方向的调动。10.11.3.2拼装机具10.11.3.2.1拼装吊装机械5t电动葫芦2台以作水平移动和上下垂直吊装。1t-2t手拉葫芦若干以作辅助吊装。10.11.1.1.1拼装夹具螺旋拉紧器螺旋夹紧器千斤顶自制夹紧工具杠杆夹具撬杆简易螺纹工具楔条类工具10.11.1.1.2测量工具线坠水平仪10.11.1.1.3磨削工具常用磨具：手提式电动砂轮，角型磨光机等。10.11.1.1.4拼装定位拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位和销轴定位。10.11.1.2拼装要求在构件拼装工作中，尽管拼装种类和方法不一，但在拼装中都要达到拼半质量

6、（焊接质量和几何尺寸）的要求，拼装前作好以下工作：10.11.1.3拼装前，对所有拼装构件,进行数量清点.发现缺少,及时按材质等要求补制。10.11.1.4对所有的拼装构件进行质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正等加工修理达到合格后方可拼装。10.11.1.5对拼装构件的表面及焊缝每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺和油污等，清除干净。10.11.1.1拼装中，严格控制焊接收缩量和焊件变形。焊缝的间隙、坡口、角度执行设计要求，图纸无要求时，≤8mm钢板采用单面焊接,钢板时,采用双面焊接,以确保焊接质量,焊接拼装的允许偏差不超过下表规定:10.11.

7、1.2特殊工程板材结构及不锈钢材料拼装时,焊工禁止在焊缝区以外的母材上打引弧。10.11.1.3拼装定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的相同。点焊的高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。10.11.2钢板拼装10.11.2.1钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准进行.一般”+”字缝拼接。采用钢板错缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500毫米以上。焊接连接拼装的允许偏差项次项目示意图允许偏差(毫米)1间隙d±1.02边缘高度S4<δ≤8mm8<δ≤20mmδ＞20mm0δ/10不大于3.03坡口角度a蚀边c±5.0°±1.04长度L间隙a±5

8、.01.05最大间隙e1.010.11.2.2为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊收缩量大的短缝，后焊长缝，见