非标设备制作方案.doc

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1、目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料检验及存放6、预制加工7、设备组装焊接8、焊接检验及设备试验9、设备防腐10、设备绝热11．质量保证措施12、安全保证措施13、环境保护措施及文明施工14、资源配置15、工程施工进度计划16、工程竣工资料目录1、编制说明本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0

2、.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。2、编制依据2.1化学工程第二设计院提供的设计图纸2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-812.6《钢结构工程施工及验收规

3、范》GB50205-20012.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-20002.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-19962.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS180013、设备名细一览表瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：序号设备名称规格(mm)工作压力（Mpa）操作温度（℃）单重（kg）容积m3材质数量（台）1焦油槽常压Q235-A2焦油中间槽

4、常压Q235-A3初冷器水封槽常压Q235-A4鼓风机水封槽5排气洗净塔6上段冷凝液循环槽7下段冷凝液循环槽3尾气液封槽循环氨水槽电捕水封槽凝结水槽废液收集槽气液分离器剩余氨水槽4.施工程序施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收5.施工准备1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。3.施工现场具备三通一平，满足施工要求。4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。6.基础验收完毕，具备安装条件。

5、7.小型贮罐应符合下列要求：1.基础中心标高允许偏差为±20mm2.每两米长度内任意两点高差应≤5mm3.圆周上任意两点高差应≤10mm。6.材料检验及存放1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。3.焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。4.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。钢板厚度（mm）4.5-5.56-78-25允

6、许偏差（mm）-0.5-0.6-0.87.预制加工1.用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m时,弧形样板的弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。2.焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。3.采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。7.4壁板预制1.预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：2.槽体壁板必须压弧，符合规范要求。3.直径小于12.5米的储罐,各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm；长度

7、不得小于2000mm。4.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；5.底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm；6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm；7.包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；8.壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：单位（mm）测量部位环向对接环向搭接宽度AC、BD、±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差≤2≤3直线度AC、BD、≤1≤1AB、CD≤2≤2ADCB8.对于

8、环缝搭接的