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1、压力制造工产品名称：—编制：—序过程卡制造编号:审核:产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及T序耍求操作责任人检验项冃结论签字1筒节组焊筒节与筒节组对，按焊接T艺施焊，控制环缝错边量bWmm,纵向棱角度eWmm,环缝％X射线探伤，合格2封头组焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量bWmm,环缝％X射线探伤，合格错边量3整体划线按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝开口方位及位置4内件组对按图纸要求组对内件，尺寸方位符合
2、要求，按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊法兰与接管组对，控制环缝错边量bWmm,法乂面与接管轴线垂直偏差cWmm,按焊接工艺施焊，环缝％x射线探伤，合格儿何尺寸产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项冃结论签字6接管法兰与接管组焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量bWmm,法兰面与接管轴线垂直偏差cW法兰外径1/100且不大于3mm,按焊接工艺施焊，环缝％X射线探伤，合格儿何尺寸7设备法兰与筒体组焊设备法兰与筒体组对，控制环缝错边量bW
3、mm,法M面与筒体轴线垂直偏差cWmm,按焊接工艺施焊，环缝%x射线探伤，合格儿何尺寸8筒体与人孔组件组焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中布置，并使法兰平而与売体屮心线的水平和垂直偏差Wmm,按焊接工艺施焊，角焊缝腰高mm9接管法乂与筒体组对按管法兰与筒体组对，法兰而与接管轴线垂直偏差cW法兰外径的1/100且不大于3mm,焊接工艺施焊，环缝％X射线探伤，合格方位及位置产品名称:工令号材料牌号标准容器类别图号序工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验号项冃结论签字10支座（支脚）与筒体
4、组焊按设备总图及管口方位图组对方位，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆盖的焊缝应10（）%X,射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。儿何尺寸11鞍座与筒体组焊按设备总图组对鞍座，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸耍求，被鞍座垫板覆盖的焊缝应100%X射线探伤，级合格，并打磨至与筒体平，按焊缝工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。儿何尺寸12裙座与筒体组焊按设备总图及管口方位图组对裙座，保证总体直线度ALWmm,按焊接工艺施焊儿何尺寸13总检按图
5、纸检验儿何尺寸及管口支座方位14热处理按热处理工艺消除应力热处理15强度试验按图纸规定用进行强度试验Mpa耐压产品名称:工令号材号牌标准容驚图号序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字16气密性试验按图纸规定用进行Mpa耐压强度试验17油漆除锈刷漆补充技术要求：补强圈制造工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材料标记、板厚材质标记2划线按外圆①mm,内圆①mm,标记移植划线尺寸标记移植3切割按线切割，内圆按
6、焊接工艺加工出焊接坡口坡口尺寸4钻孔攻丝在距外圆边缘15mm处钻孔①&5,攻丝M105成型将补强圈组按所补强部位曲率成型，信号孔宜布置在筒体轴向几何形状6组对焊接将补强圈组对于规定孔位，按焊接工艺卡施焊，补强圈外圆焊脚高mm,内圆焊脚高mm,焊脚高度7检漏向信号孔中通入0.4〜0.5Mpa压缩气体检漏焊缝检漏法兰制造工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1领料确认材料标记、形状、各部位加工余量材质标记2金加工按图加工，符合标准的要求
7、儿何尺寸3标记在法兰外圆上打一如下钢印代号：代号印记法兰盖制造工序过程卡产品名称:工令号材料牌号标准件号规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项冃结论签字1领料确认材料标记、材料厚度材质标记2划线按外圆①mm分块划线，每块进行标记移植划线尺寸标记移植3切割按线切割，拼焊处按焊接工艺卡开出焊接坡口并打磨光亮代号印记4焊接各块组对错边量＜1mm,按焊接工艺卡施焊，焊后整体不平度不大于5mm,作出焊缝标记、焊工标记不平度焊工钢印5探伤焊缝100%X射线探伤II级合格或100%超声波探伤I级合
8、格6整体热处理消除应力处理，升温至°C保温小时，随炉冷却7校平校平法兰面，保证加工余量8金加工按图加工9标记在法兰盖外圆打上如下钢印代号：代号印记卷制筒节制造工序过程卡产品名称:工令号材曽牌标准£规格序号工序名称工序内容及工序要求操作责任人检验项目结论签字1备料确认材料标记、板厚材质标记2划线按展开长或所配封头周长乘筒节高度划线，移植标记划线尺寸标记移植对角线3切割按线切割，并加工出纵缝焊接坡口坡口尺寸4卷制卷圆并点固，错边量bVmm错边量5焊接按焊接工艺卡焊接，清理焊缝，作出焊缝标记、焊工标记
