压力容器通用制造工艺过程卡

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1、封头工艺过程卡辽B2—6.1编号共2页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样及外协厂家所给定的尺寸划线，展开尺寸Φ±5mm，标注封头规格，同时进行材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割，清除熔渣及氧化物。5质检部检验员检验1）不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷

2、。2）表面质量均应达到要求。6供销供销员外协到分包外协单位代料加工、按图样及标准要求冲压成型，在该厂内检验验收，并出具合格证及监督检验证书，一件一证。7质检部检验员检验1）材料标记移植；2）不得有过烧和超过0.5mm的机械损伤；3）封头编号及监检钢印4）表面质量均应达到要求；5）封头几何尺寸。a.封头内径Φ±3mm.b.大小直径差≤mm；c.直边高度差+2.5-1.25mm；d.凸面偏差≤mm凹面偏差≤mm用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差；e.超声波测厚最小厚度不小于mm，并画出测定点位置示意图。f.封头直边外圆周长为±9mm.7）封头总高度公差为（-0.2~0.6%

3、Di）即mm；g.直边倾斜度差向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；h.坡口角度±5°；i.封头直边部分不允许有纵向褶皱。审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时8铆焊车间铆工划线按图样及标准划线，标注封头规格。9焊工切割按线切割，同时加工坡口±5°，并清除熔渣及氧化物。筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共2页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料领取δ=mm的钢板，应具有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复

4、印件，按图样核对材质，材料代用严格按照有关规定执行，同时办理领料的相关手续。2划线按图样给定的尺寸划线，展开尺寸Φ±3mm，同时进行材料标记移植。3质检部检验员检验1）核对材质；2）几何尺寸；3）材料标记移植。4铆焊车间焊工切割按线切割清除端面缺陷氧化物及渣瘤。5铆工压头在展开料的两端压头，用样板测量弧度。6滚圆在卷板机上，按《筒体制造工艺规程》进行滚筒。7组对组对间隙0~2mm；错边量≤mm，棱角度≤mm，清理焊缝两侧20mm范围内的油污及氧化物。8焊工焊接按《守则》及《工艺规程》要求进行施焊，清理渣瘤，并在距焊缝50mm处打焊工钢印。审核：年月日编制：年月日筒体工艺过程卡（续页）辽B2—

5、6.2共2页第2页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时9铆焊车间铆工校圆最大最小直径差不大于mm，不直度≤mm。10质检部检验员检查1）焊工钢印；2）几何尺寸；3）材料标记移植；4）焊接质量。11检测室检测员检测按JB/T4730.2-2005标准要求执行，焊缝进行RT检测，底片质量不低于AB级。焊缝质量不低于级合格，打检测标记。法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1供销供销员外协到分包外协单位按图样及标准所给定的材质及尺寸，对法兰进行锻制，按NB/T47008-

6、2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅱ级要求执行，并出具合格证及监督检验证书。2质检部检验员检验法兰所用锻钢按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅱ级要求及图样进行检验验收，应具有合格证及监督检验证书，核对材质及标记，检验几何尺寸粗糙度，相邻两孔弦长允差≤±0.6mm，任意两孔弦长允差≤±1.0mm.3库房保管员入库按《压力容器材料控制程序》的规定，核对材质及材料和质量无误后，经材料责任师认可，检验员给定厂内编号，检验打确认标记，清点数量、编号，办理入库的相关手续。4铆焊车间铆工领用按照《原材料验收、保管、发放、回收制度》的规定办理领料相关手续，同

7、时按图样及标准核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行。5审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B2—6.1编号共1页第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1铆焊车间铆工领料无缝管20，应具有质量证明书加盖供材单位检验出章和经办人章的有效复印件，按图样核对材质，材料代用应严格按照有关规定执行，同时处理领料的相关手续。2划线按图样给