压力容器制造工艺卡

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1、产品编号椭圆封头工艺流程卡共2页第1页产品名称甲醇/丙酮/乙醇储罐单台数量一台产品图号件号材料Q345R材料状态编制年月日审核年月日产品编号椭圆封头工艺流程卡共2页第2页产品名称甲醇/丙酮/乙醇储罐单台数量二台产品图号件号材料Q345R材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ＝10mm，材料为Q345R钢板，钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

2、其他缺陷允许存在。核对材料标记，实测钢板厚度。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。2划线铆焊按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，划线时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。检验员检查确认后，按线下料。3下料铆焊采用数控火焰切割机或用剪板机剪切剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm。采用剪切下料后剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.

3、5mm的毛刺。氧炔4冲压成形铆焊采用热冲压的方法成形冲压机5坡口切割铆焊切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将淬硬层打磨干净。坡口钝边允差为±1㎜，角度允差为±2.5º。坡口直线度小于等于切割长度的1‰，且小于等于2㎜。若坡口质量及直线度达不到上述要求，可预留加工余量2~3㎜，划出直线，用磨光机（用不锈钢专用砂轮片）打磨出合格坡口。6检测和探伤探伤室⑴检查封头几何尺寸和表面形状：总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即-1.4~4.2mm；最小厚度不得小于9.75mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差为(-5~10)%h。直边部分不得有纵向皱折；封头表面

4、光滑无突变。⑶按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按JB4730标准Ⅰ级合格射线机编制年月日审核年月日艺表—02产品编号筒体工艺流程卡共1页第1页产品名称甲醇/丙酮/乙醇储罐单台数量一台产品图号件号材料Q345R材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的δ=10mm，Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。2下料铆焊按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。筒体理论

5、下料尺寸为：展开尺寸，长X宽=12560X2000mm氧炔3卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤2mm，棱角度E≤2.5mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm。卷板机4焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。5校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e≤5mm，棱角度E≤3mm。卷板机6检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行100%RT检测，射线机7理化理化室焊接试板进行机械性能试

6、验，拉伸试验，弯曲试验，冲击试验。试验机8组对铆焊按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量b≤2mm，棱角度E≤2.5mm；筒体直线度≤0.5L/1000+8mm即≤9.7mm。9焊接铆焊要求同4条。10检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝进行100%RT检测，按JB4730标准Ⅰ级合格射线机编制年月日审核年月日艺表—05产品编号接管法兰工艺流程卡共1页第1页产品名称甲醇/丙酮/乙醇储罐单台数量产品图号件号材料Q345R材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期1备料库房接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，材料为

7、Q345R钢板，要求材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷。2划线铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。3下料铆焊切割或上车床加工接管。不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。氧炔4坡口加工铆焊切割或上车床加工接管坡口