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1、南京长江压力容器制造厂压力容器制造工艺过程卡产品编号：2013-NJCJ155产品名称:产品图号：NJCJ10—2012—2工艺编号：G'编制：XXX校核：XX审批：XX日期：2013年04月25号:储气罐Y-2012-20南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图号共1页产品名称储气罐?（部）件名称封头第1页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料Q235-B加简操作人员检验员图工工序V工序名称工序内容备料材料确认Q235-B,确认厚度6mm,标记移植2010-B-6-04下料切割：①1280压制外1办.检进厂检验要求：a.封头圧制合格证，监
2、检验证.b.封头表面不得有皱折，鼓泡等异样.c.封头减薄量不大于S*14%=0.84mm.d.封头直边倾斜度对外Wl.5mm,对内Wl.Oinin.e.封头外圆周长公差±9i〕im,内直径公差±3nmi.*f.封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm.结论:检验合格.1()南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图号共2页产品名称储气罐?（部）件名称筒体第1页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料Q235-B加简操作人员检验员图工工序V工序名称工序内容备料材料确认Q235-B,确认厚度6mm,标记移植2010-B-6-04下料测量封头外
3、直径，确定筒体展开尺寸1500X3167,300X3167.要求：a.对角线误差土1.5mm.检材料追踪，展开尺寸,对角线误差在±1.5mm之内.卷圆卷圆①1000点焊纵缝点焊要求:a.持证焊工磁b.焊条按图纸要求NC.两端分别搭接试板及引熄弧板bV钢印移植南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图号共2页产品名称储气罐零（部）件名称筒体第2页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料Q235-B操作人员检验员加工简图工序V工序名称工序内容焊接纵缝按焊接工艺采用手工焊打底,埋弧焊盖面.要求：a.手工焊焊条，焊丝，焊剂，牌号按图纸要求;按要求烘干,
4、领用.b.持证焊工，按焊接工艺规定施焊.敲上焊工钢印.检结论：合格探伤按图纸要求，射线20%探伤且大于等于250mm,按JB/T4730.2-2005AB级，III级合格.注：a.焊缝返修按返修工艺进行，同一部位不得超过三次.整圆外圆周长偏差土3nun;棱角度W2nun;最大和最小内径W2nuii.引熄弧板拍片位置/引熄弧板南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图号共2页产品名称储气罐零（部）件名称环缝组装第1页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料Q235-B加简操作人员检验员图工工序V工序名称工序内容组装筒体与筒体组装要求:a.持证焊工
5、.b.焊条按图纸要求.C.点接牢固，注意错边.d.按总图要求注意纵缝与纵缝间的距离，至少大于100mm.e.错边最不大于1/4Smm,棱角度不大于2mm焊接要求：a.手工焊焊条，焊丝，焊剂，牌号按图纸要求;按要求烘干,领用.b.持证焊工,按焊接工艺规定施焊.敲上焊工钢印.检验检验钢印:焊缝尺寸:余高、宽度;焊缝外观质量合格转探伤N探伤按图纸要求，射线20%探伤且大于等于250mm,按JB/T4730.2-2005AB级，III级合格.注：a.焊缝返修按返修工艺进行，同一部位不得超过三次.检验筒体组装合格.拍片位置>100mm南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图
6、号共2页产品名称储气罐?（部）件名称环缝组装第2页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料Q235-B加简操作人员检验员图工工序V工序名称工序内容开孔封头按图纸划线开孔，并清除坡口表面氧化层.组装封头与筒体组装要求:a.错边最不大于1"Smrn,棱角度不大于2inm点焊a.持证焊工,焊条按图纸要求，点接牢固，注意错边.焊接要求：a.手工焊焊条，焊丝，焊剂，牌号按图纸要求;按要求烘干,领用.b.持证焊工，按焊接工艺规定施焊.敲上焊工钢印.检检验钢印:焊缝尺寸:余高、宽度;焊缝外观质量合格转探伤N探伤按图纸要求，射线20%探伤且大于等于250mm,按JB
7、/T4730.2-2005AB级，III级合格.注：a.焊缝返修按返修工艺进行，同一部位不得超过三次.拍片位置>拍片位置南京长江压力容器制造厂工艺卡产品型号零（部）件图号共3页产品名称储气罐?（部）件名称总装第1页材料牌号及规格材料技术要毛坯尺寸每毛坯可制件数毛坯匝M辅助材料加简操作人员检验员图工工序V工序名称工序内容划线按图纸要求划线，并作好各管口尺寸标记.检按图纸检验各管口位置及尺寸，并确认.开孔划线开孔，并清除坡匚1表面氧化层.点接按总图搭装管件及手孔.要求：乩持证焊工.b.焊条按图纸要求.C.确保图纸要求的尺寸和位置.
