C-1.0,9.0储气罐制造工艺及过程卡

《C-1.0,9.0储气罐制造工艺及过程卡》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铆焊工艺卡编号：Q/HWHRQ.01-8YZD-07储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07生产批（编）号产品名称型号C1.0-9.0型储气罐本批数量产品总图号JGJ11342-00产品规格主体材质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领取封头、筒体等所有零部件，核对规格、产品编号、材质标识等。R/W2划线开孔按施工图求划定开孔位置，检验确认后气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。E3管座与封头组装1）按图样及排版图要求，将进、出气管座分别与左、右封头组装，保证伸出高度±2mm，焊接均匀点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。E4表面检测D1类焊

2、缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。E/R5左封头与筒体组装1）按图样及排版图要求将左封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200～250mm，焊缝宽15～20mm。2）组对时质量要求：对接错边量≤5.0mm，棱角度≤4.4mm。E6左封头与筒体环缝焊接1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B1（见排版图）。E7外观检验检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b≤5.0mm；②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。E/W8X射线无损检测按探伤工艺进行100%X射线检测，Ⅱ级合格，并开具射线探伤报告。E

3、/R9筒体上各接头、管座组焊1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固，并保证伸出长度2）按焊接工艺施焊，焊缝号D1。E10表面检测D1类焊缝外观检验合格后，按JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100%磁粉检测。E/R11右封头与筒体组装1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200～250mm，焊缝宽15～20mm。2）组对时质量要求：对接错边量≤5.0mm，棱角度≤4.4mm，其它见外观检验要求。E铆焊工艺卡编号：Q/HWHRQ.01-8YZD-07储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控

4、制点操作者检验员日期12右封头与筒体环缝焊接1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号：B2（见排版图）。E13外观检验检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b≤5.0mm；②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。E/W14射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射线检测，Ⅱ级合格并开具探伤报告。E/R15鞍座、铭牌支架与罐体组装1）按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线；2）垫板与筒体组装点焊，保证间隙≤2mm；3）垫板与筒体按焊接工艺施，并避开筒体纵缝；4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续焊接，保证角焊缝质量；5）将铭牌支架点焊固定于筒体上。

5、E16外观检验1）按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕，深度≤0.5mm。2）外观最终检验合格后，转耐压试验。E17试压检验1）按耐压试验规程对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力：11.8MPa。2）试验合格后，开具试压检验报告。H18外表面涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E19最终检验1）按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及设计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证明等，安全附件检验。2）质保师确认后产品提交监检。3），监检合格开具监检报告，产品出厂。R/H备注：控制点：E－检验点、R－审

6、核点、W－见证点、H－停止点。编制：日期：审核：日期：铆焊工艺卡编号：Q/HWHRQ.01-8YZD-07筒体制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号产品名称C-1.0/9.0型储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号4筒体DN800×24×16001780Q345R制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2放样划线按施工图、展开图样要求放样划线（包括试板划线），材质标记移（种）植。E3下料按划线进行剪切下料或热切割下料，加工坡口及

7、清渣、除毛边等。E4卷制成形按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒体卷圆质量，筒体圆度公差≤8mm。零件标记及材质标记移至筒体外表面。E5定位焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把试板点固在筒体的纵向延长线上，定位焊间距均布200～250mm，焊缝长10～20mm。焊条与焊接工艺焊条相同。E6外观检验检查外观质量：①检验纵焊缝（A类）对口错边量b≤3mm，②焊缝棱角度E≤4.4mm，③筒体圆度公差≤8mm。E7纵缝焊接筒体纵缝