分汽缸制造工艺及过程卡.doc

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1、分汽缸产品制造工艺及过程卡工艺-07生产批（编）号产品名称型号Vn＝0.58m3分汽缸本批数量产品总图号HWH1215-00（PV1209）产品规格DN500×6主体材质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领取封头、筒体及所有零件，核对规格、产品编号、材质标识等。R/W2封头与筒体，筒体与筒体组装1）按施工图要求，封头与筒节及筒体与筒体间组对，定位焊点固。2)筒体与筒节对接组焊时，应注意相邻两焊缝A1与A2错开外圆弧长133±2mm.（见容器排版图）E3环缝焊接

2、按焊接工艺施焊，焊缝号：B1、B2、B3（参容器排版图、焊缝分布图）。E4外观检验检查外观质量：①B类焊缝对口错边量b≤1.5mm；②焊缝棱角度≤2.6mm。E/W5射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行X射线检测，Ⅲ级合格开具探伤报告。E/R6划线开孔按施工图求划定开孔位置，并气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。E7鞍座组装1）按施工图要求，划定鞍座垫板定位线，焊接对称四点定位焊，检验确认。2）按焊接工艺施焊，焊缝号E。E3）鞍座组件与罐体按图样组装组焊，保证焊角高度。E8接管组装1）按图样及排版图管口方向，接管与壳体组装，焊

3、接点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号D。E9接头凸缘组装1）按图样及排版图要求，接头、凸缘（人孔圈）与壳体组装焊接均布点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号D。E10焊接检验质量要求：①法兰面螺栓通孔布置与施工图相同、法兰面伸出长度允差≤2mm；②D类焊脚高度按焊件较薄者的厚度，焊缝与母材呈圆滑过度，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。E最新可编辑word文档分汽缸产品制造工艺及过程卡工艺-07制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期11外观检验1）按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体

4、各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕，深度≤0.5mm。2）外观最终检验合格后，转耐压试验。E12试压检验1）按耐压试验工艺对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力：2.34MPa。2）试验合格后，开具试压检验报告。H13外表面涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E14最终检验1）按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及设计文件，审核产品竣工资料、出厂合格证明等，安全附件检验。2）产品提交监检，合格后打监检钢印并开具监检报告。3）质保师确认后，产品出厂。R/H备注：12）控制点：E－

5、检验点、R－审核点、W－见证点、H－停止点。编制：审核：日期：最新可编辑word文档筒体制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号产品名称Vn＝0.58m3分汽缸数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号15筒体φ500×61226.7Q345R制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2放样划线按施工图、展开图样要求放样划线，材质标记移（种）植。E3下料按划线进行剪切下料或

6、热切割下料，加工坡口及清渣、除毛边等。E4卷制成形按要求卷圆成形，保证完成筒体卷圆质量，零件标记及材质标记移至筒体外表面。E5定位焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，定位焊间距均布100～200mm，焊缝长10～20mm。焊条与焊接工艺焊条相同。E6外观检验检查外观质量：①检验纵焊缝（A类）对口错边量b≤1.5mm，②焊缝棱角度E≤2.6mm；③筒体圆度公差≤5mm。E7纵缝焊接按焊接工艺进行施焊，焊缝号为A类（A1、A2）。E8焊接检验检查纵焊缝质量：①焊缝余高e1：≤0.9mm；②焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅

7、物。合格后转射线检测。E9射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行RT检测，Ⅲ级合格，开具探伤报告。E/R10合格转总装。编制：审核：日期：2012年3月29日最新可编辑word文档接管与法兰制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号产品名称Vn＝0.58m3分汽缸数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件重量kg材料牌号材料/规格代用单质保书自编号3接管φ89×6PV1209-0352.21204法兰PL100-16RFPV1209-0453.520Ⅱ6接管φ159×6PV1209-0514.08

8、207法兰PL150-16RFPV1209-0617.020Ⅱ8接管φ57×5PV1209-0711.15209法兰PL50-16RFPV1209-0812.520Ⅱ制造工艺及流转记录序号工序名称制造与检验工序说明控制点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2接管下料1）接管按图样进行机械