分气缸制造工艺卡

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1、产品名称图号制造编号筒体制造工艺卡件号零件编号第3页共6页空气储气罐DWG-000001-01000R0.DWGFQG-1101控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期监检员/日期备注数据检验员/日期4定位按要求将长度为1800的筒节与左封头点焊定位点焊长度为30mm，点焊长度为250mm（1）错变量b≤2mm5焊接（1）按照相应的焊接工艺规程施焊(2)清除焊接熔渣及飞溅物。（3）打焊工钢印（4）按照焊接工艺卡要求检查并填写焊缝及外观检查记录表6探伤（1）20%RT检测。（2）按照JB/4730.2-2005Ⅲ合格7鞍座定位（1）按图纸要求将鞍座上弧板

2、点焊定位（2）按图纸要求检查鞍座与筒体的相对位置（3）检查2鞍座底板平面度8焊接（1）按照相应的焊接工艺规程施焊(2)清除焊接熔渣及飞溅物。（3）打焊工钢印产品名称图号制造编号筒体制造工艺卡件号零件编号第4页共6页空气储气罐DWG-000001-01000R0.DWGFQG-1101控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期监检员/日期备注数据检验员/日期⑷按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外观检查记录9接管与法兰焊接⑴按图纸要求将接管法兰点焊定位⑵检查接管法兰垂直度≤3mm10焊接⑴按焊接工艺卡要求对接管施焊⑵清除焊接熔渣、飞溅物⑶清理罐体内渣滓⑷打

3、焊工钢印⑸按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外观检查记录产品名称图号制造编号筒体制造工艺卡件号零件编号第5页共6页空气储气罐控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期监检员/日期备注数据检验员/日期⑷按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外观检查记录11接管组对⑴按图纸要求将接管（凸缘）与筒体点焊定位⑵检查管（凸缘）与筒体母线垂直度≤3mm⑶按图纸要求检查管（凸缘）伸出长度12焊接⑴按焊接工艺卡要求对接管施焊⑵清除焊接熔渣、飞溅物⑶清理罐体内渣滓⑷打焊工钢印⑸按焊接工艺卡要求检查并填写施焊及焊缝外观检查记录产品名称图号制造编号水压试验工艺卡件号零件编号第

4、6页共6页空气储气罐控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期监检员/日期备注数据检验员/日期1水压试验（1）安装打压密封用法兰盖及其他配件（2）安装打压用管道及设备（3）水温不低于5℃，容器顶部设排气口，（4）开启打压记录仪（5）试压过程中应缓慢升至2.75MPa,确认无泄漏后继续升至3.72Map保压30分钟，然后将压力降至2.98MPa（6）保压过程中，检查焊缝和连接部位有无渗漏（7）液压试压合格后，应将液体排放干净并用压缩空气将内部吹干。2检验监督水压试验时，从升压开始到试验结束检验人员现场监督检查。3合格条件水压试验如满足下列要求，则可认定为合

5、格：⑴试压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾；⑵密封处不渗不漏。⑶试压过程中受压元件无可见变形。压力容器制造工艺过程卡产品名称：PN0.7DN1000X2050空气储罐产品编号：KQCG-11-001编制：日期：审核：日期：批准：日期：天津绿清管道科技发展有限公司产品名称图号制造编号制造工艺卡（封头）件数零件编号第1页共6页分气缸DWG-0000制01-01-00R0.DWGFQG-11-00121控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期备注数据检验员/日期1外购工艺员根据图纸要求填写封头外购申请单，注明规格型号，执行标准。采购部联系有资质厂家购买卡尺2

6、入厂检验（1）检验材料表面状况，不允许有裂缝、结疤、夹渣、分层等缺陷。（2）检查封头合格证内容，材质单及材料标记（3）检查封头几何尺寸和表面形状。卡尺3（4）依据封头所执行标准及分图，检验相关尺寸卡尺（5）做封头入厂检验标记产品名称图号制造编号制造工艺卡（法兰）件数零件编号第2页共6页分气缸DWG-0000制01-01-00R0.DWGFQG-11-00165，7，9，11，16控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期备注数据检验员/日期1外购工艺员根据图纸要求填写法兰外购申请单，注明规格型号，执行标准。采购部联系有资质厂家购买入厂检验（1）检验材料表

7、面状况，不允许有裂缝、结疤、2夹渣、分层等缺陷。（2）检查法兰合格证内容，材质单及材料标记（3）检查法兰几何尺寸和表面形状。卡尺（4）依据法兰所执行标准及分图，检验相关尺寸卡尺（5）做法兰入厂检验标记卡尺产品名称图号制造编号制造工艺卡（筒体）件数零件编号第3页共6页分气缸DWG-0000制01-01-00R0.DWGFQG-11-00113控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师/日期备注数据检验员/日期1领料⑴核对钢管表面状况，不允许有裂缝、接疤、折叠、夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记