分气缸制造质量检验流程卡

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1、分汽缸产品制造工艺检验流程卡产品名称：分汽缸产品编号：FQ14-004产品型号：FQ4-1.25编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年3月3日一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（-）共2页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245RGB713焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称封头（2件）代用材料无规格Ø325×8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领取备件领取验收合格的封头进车间。2复核封头产品合格证编号封头产品监督检验证书编号封头材料编号封头入库编号3坡口及钝边封

2、头外坡口:30º±2.5º，钝边：1±1mm。割具、角度尺4清理清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物磨光机一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（二）共2页第2页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245RGB713焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称封头（2件）代用材料无规格Ø325×8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部检验合格的封头与手孔圈进车间。2划手孔线按图样手孔方位尺寸及JCGR/GG.1《划线、下料、切割、矫正工艺规程》划出手孔位置线。位置偏移不大于2㎜。样板

3、、划针3气割手孔按JCGR/GG.1《划线、切割下料、矫正工艺规程》的要求气割封头手孔，并清理手孔20㎜范围内割渣、锈蚀。割具、磨光机4加工破口坡口角度；50º±5º，钝边：1±1mm磨光机、直尺、角度尺5开孔偏差手孔直径加4mm，偏差±1mm直尺6手孔圈伸出封头长度10mm直尺7焊接按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行交流弧焊机8焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边9焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印10焊脚高度按图样：焊脚高度：7.0mm焊缝检测尺二、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号F

4、Q14-004零件件号13设计材料20GB3087焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称筒体代用材料无规格Ø325×8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》检验合格的管材板进车间。2划线按筒体长度L=1100±4，划出下料线。钢卷尺3检验：长度偏差L±4，直尺4材料移植标记在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印5下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化铁等。　自动割6检验（1）、长度偏差±4，（2）、筒节两端外坡口：30º±2.5º，钝边1±1mm。直尺

5、角度尺三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号9/13设计材料20GB3087焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称筒体代用材料无规格Ø325×8序号检查项目工艺内容及技术要求实测mm结论操作者专检员1对接将筒体置于滚轮架上，按图样尺寸将筒体和封头装配定位焊。滚轮架交流弧焊机2对接间隙对接间隙2±1㎜。卡尺3坡口角度按图样：坡口角度：60º±5º钝边：1±1mm。角度尺4焊接按JCGR/GG.4<<产品焊接工艺规程>>进行。交流弧焊机自动焊机5焊缝表面质量焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边

6、6焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印7筒节环缝对接边缘偏差Δδ≤15%δ+1=15%×8+1=2.2mm钢卷尺8焊缝宽度、高度按图纸:宽度偏差±2mm高度1～3mm焊缝检测尺9无损检测符合JB/T4730-2005规定，100%射线探伤，Ⅱ级合格，并做探伤标记.探伤机10焊缝返修按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。四、分汽缸管座制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料20GB3087Q235BGB3274焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称管座代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装

7、设备实测（mm）结论操作者专检员1领料领取合格的管材及法兰进车间。2接管下料尺寸(Ø108×6)L=145，偏差±1mm。(2件)直尺游标卡尺(Ø89×6)L=140，偏差±1mm。(Ø57×5)L=135，偏差±1mm。(2件)(Ø38×4)L=135，偏差±1mm。(2件)3法兰编号及规格PN1.6DN100(2件)直尺游标卡尺PN1.6DN80PN1.6DN50(2件)PN1.6DN324接管与法兰焊脚高度DN100焊角高度：6.0mm，偏差0～+1mm。DN80焊角高度：6.0mm，偏差0～+1mm。焊缝测量尺DN50焊角高度:5.0mm，偏差0～+1

8、mm。DN32焊角高度:4.0mm，偏