【精品】磷铵岗位技术操作规程.doc

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1、磷鞍分厂岗位技术操作规程•、原料岗位（一）、原料岗位任务负责磷对大于25mm的磷矿石进行破碎，保证向磨机岗位输送符合质量要求的磷矿。（二）、工艺流程及控制指标到厂磷矿石卸车后，根据化验结果转堆配矿后，用铲车将磷矿石输送至格子筛，经铁板给料机进入振动筛分级，大于25mm的矿石，经过破碎机破碎后，与振动筛下面的细矿一起由胶带输送机送至提升机提升至细矿贮斗。工艺控制指标：vl＞磷矿品位^32%P2O5v2＞磷矿粒度V25mm（三）・管理范围包括从磷矿石堆场到细矿贮斗所属全部设备、电器、仪表、建构筑物等。具体包括：振动筛、破碎机、皮带、提升机及细碎贮斗。（四）・开停车程序vl＞开车前的准备

2、与检查：%1与磨机岗位联系，做好开车准备工作;%1根据磷矿进厂分析数据和情况，进行磷矿石的配矿；%1盘车检查各转动设备及润滑是否良好；%1准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。＜2＞开车：%1启动提升机、皮带、破碎机、振动筛等转动设备；%1铲车按配矿比往矿斗进矿；%1开启铁板给料机，向破碎系统供矿；%1控制好输送磷矿石的数量和粒度，做到稳定、均匀地向细矿贮斗供矿。＜3＞停车%1铲车停止往矿斗进矿；%1待矿斗内矿石用完后停铁板给料机，振动筛、破碎机、胶带运输机（皮带）、提升机（五）・操作要点%1检查破碎机出口的矿石粒度是否符合要求；%1检查各运行电机温升是否在规定范围内；%1检查各转

3、动设备运行是否正常，胶带冇无跑偏和打滑现象；%1检查各系统是否有阻塞现象。%1经常检查设备的润滑是否良好（六）、不正常现象及处理方法1、胶带跑偏一调节张紧装置和停车清除积料。2、三角带带打滑一张紧胶带、除湿、加松香或更换胶带。3、粒度不达标＞调整破碎机鳄口二、磨矿岗位（一）、磨矿岗位任务负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的磷矿浆。负责矿浆的取样；1、磷矿矿石由细矿贮斗底部放出，进入圆盘给料机并送入球磨机，同时水亦进入球磨机。经过磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨机尾部流出，经过振动筛筛去粗粒后流入矿浆池，然后经过矿浆泵将矿浆送入贮槽；2、工艺控制指标：vl

4、＞磷矿浆细度:-100冃285〜95%＜2＞磷矿浆含水量：28—32%（三）；管理范围从向盘给料机到矿浆贮槽的所有设备、管道、电器、仪表等。开停车的操作程序Vl＞开车前的准备与检查%1检查贮矿斗配料是否充足；%1检查磨机轴瓦、圆盘给料机、减速机等设备的润滑情况；%1检查地脚螺栓、筒体、护板螺栓等有无松动脱落；%1由电工和仪表工检查各电气设备、仪表是否完好；%1准备好原始记录以及工具、防护用品。＜2＞开车%1开磨机轴瓦冷却水、减速机冷却水开启油泵；然后启动磨机；%1启动岡盘给料机，通过调节岡盘给料机转速，按规定量向磨机进料和水；%1当矿浆淹没矿浆池搅拌浆叶后。启动搅拌桨；%1待矿量和

5、矿浆浓度、细度达到要求后，进入正常开车。v3＞停车I•计划停车%1细矿贮斗矿石用完后，停圆盘给料机，同时减少进水量；%1待磨机内物料排完后，停止加水；%1停磨机，并关闭轴瓦冷却水；%1待浆池矿浆用完后，停止搅拌，停矿浆泵；%1关闭相关阀fJOII•紧急停车%1如遇停电，立即关闭磨机进水阀门，来电后按正常程序开车；%1如遇故障，立即停止给磨机加矿和水，并停磨机；待事故处理完毕后恢复开车。正常操作要点%1经常观察各轴承，电机的温度及润滑情况；%1注意磨机声响，观察料浆情况，调整好矿水比例；%1经常观察磨机、泵、搅拌、给料机的电流，电压及压力的情况;%1随时检查矿浆贮量；保证矿浆不溢出%

6、1启动磨机前必须检查确认四周有无人或其它障碍物,不正常现象及处理方法磨机声音异常f调整进料量;磨机轴瓦温度过高f更换润滑油，加大水量；矿浆浓度过高或过低f调整进矿量和进水量；矿浆细度过高或过低f更换钢球和调整投矿量。三、萃取岗位（一）、萃取岗位任务负责取样分析料浆液固比，液相S03浓度等,向DCS提供操作所需数据。（二）、工艺流程及控制指标磷矿浆经计量后加入萃取槽1区；而淡磷酸通过返酸方法也进入1区和磷矿浆混合，而硫酸经计量后采用多点进酸的方法进入萃取槽1区和2区，加入萃取槽的物料经过化学反应：从五区反应槽进入六区消化槽，由设置在六区消化槽底部的料浆管道，经卧式料浆泵送入过滤机。萃

7、取槽所产生的含氟气体通过氟气风机进入三次洗涤器，然后排放，而对于温度的控制主要是通过低位闪蒸，所产生的尾气通过洗涤后，进入真空泵排放。工艺控制指标：1•磷酸浓度20〜23%卩2。52•液相SO?浓度0.025〜0.040g/ml3•反应温度78-85°C4•料浆比重1.44〜1.485.磷酸比重2L266•液固化2.3~3・0：1（三）・管理范萃取槽周围及控制分析室内所属的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。（四）・开停车操作程序Vl＞开车前的准备与检查1盘车检