英文翻译 2 (2).doc

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1、天津职业技术师范大学2013届本科生毕业设计（英文翻译）绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世

2、纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发

3、展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二0天津职业技术师范大学2013届本科生毕业设计（英文翻译）阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3小结

4、一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。连轧机组的设计众所周知，连续轧制的基本原理是秒流量（即每一秒钟通过任何一台轧机

5、的金属体积）恒定。可用下式来表示：式中：、、—轧机出口处的轧件横断面积；、、—轧机出口处的轧件的流动速度。20天津职业技术师范大学2013届本科生毕业设计（英文翻译）横断面积的尺寸由轧辊的设计尺寸参数决定。轧件的流动速度不同于轧辊的圆周速度，而决定于轧制时的前滑，如果考虑前滑，秒流量相等公式可表示为：式中：、、—轧件轧制时的前滑系数；、、—轧制时轧辊的有效工作直径；、、—轧辊的圆周速度。按照现实的惯例，设计连轧机的孔型，并不是计算秒流量，而是确定名义孔型的结构尺寸，它由轧机出口处轧件的横断面积，轧辊的有效直径，轧辊转速和前滑系数来确定，所以有：叠钢和断钢在

6、连轧机组中是不容许的，因为这会扰乱轧机的操作，使轧机出现各种事故。为了避免这些事故的发生，轧制时在机架间给轧件一定的张紧力。因为随着轧制的进行，轧件变薄的同时前滑系数会增大，轧件流动速度的增加决定于用来在机架间产生张紧力的较大的一个前滑系数。要进行孔型设计计算，需要知道一系列的制定尺寸和数据，包括：连轧机组的机架数，轧辊直径，电动机的转速和功率。在很多情况下，要绘制出所选择的连续孔型的压下规程百分表（分配各孔型轧制时的延伸率）。孔型的设计步骤为：首先要确定总的延伸系数。对于轧制道次已经确定的连轧机组，延伸率由相邻两架轧机轧辊转速的比值来确定。因此有：总延伸

7、率鉴于单架轧机延伸率的分配，每架轧机的孔型的形状选择应尽可能与压下规程表相一致。如果已知最后一架轧机轧件的横断面积20天津职业技术师范大学2013届本科生毕业设计（英文翻译），同时又知道各机架的延伸率的话，要计算出各孔型的横断面积并不难。所以，当已知各孔型的形状及横断面积时，就可以确定每个轧机孔型的几何尺寸及轧辊的有效工作直径。通常从最后一个孔型开式计算，以最后一个孔型的轮廓尺寸为基础，一直算到第一个孔型。如果连轧机组的每架轧机都以不同的速度单独操作，轧辊孔型的设计将大大简化。在这种情况下，孔型的设计将不再依赖后面计算中用到的轧辊的转速。相反的，由一组操作

8、系统控制连轧机组所有轧机的孔型的设计是非常困难的。这样只能通过改变