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时间:2020-02-29
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1、常减压蒸馏装置中段回流泵振值超高处理郑家亮(大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711)摘要:大庆石化分公司炼油厂600万吨/年常减压蒸馏装置于2012年10月建成投产。装置中的两台中段回流泵常压系统二中段回流泵P108AB和减压系统二中段回流泵P203AB在常减压蒸馏操作是重要设备。自投产以来运行状况一直不理想存在振值超标,效率下降的问题。经过反复查找问题与厂家探讨后决定对此两台机泵采取小叶轮及附件改造,解决振值超标,效率下降的问题,以保证装置生产安全平稳运行。关键词:常减压蒸馏装置;中段泵;振值超标DOI:10.16621/j.cnki.issn
2、1001-0599.2017.01.17中图分类号:TE98文献标识码:B0概述给安全生产带来极大的隐患。中国石油天然股份有限公司大庆石化分公司炼油厂600万根据JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》判断,该吨/年常减压蒸馏装置于2012年10月建成投产。装置中的两台泵属于第一类设备,其振值要求<2.8mm/s,设备方能安全运行。中段回流泵常压系统二中段回流泵P108AB和减压系统二中段而现场情况振值超标严重,而且波动范围较大,主要表现在水平回流泵P203AB在常减压蒸馏操作是重要设备。P108AB的主要和垂直方向,且在水平和垂直方向上
3、常常出现振值交替上升的作用是将常二中油(295℃)从常压塔第34层抽出,和初底油换情况。常二中泵P108AB最高振值已经达到7.43mm/s,减二中热后返回常压塔第31层;P203AB是将减二中油(318℃)从减泵P203AB最高振值已经到达7.8mm/s,大大超出了振动指标压塔第五段填料下集油箱抽出换热后返回减压塔第五层填料上规定的范围。严重威胁到了装置的安全生产。表1是装置正常生方液相分配器[1]。中段回流系统流程见图1和图2,从流程图可产时现场采集的数据。以看出该中段回流泵安全平稳运行,可以保证塔中部回流热的表1现场采集P-108AB和P-20
4、3AB振值顺利抽出,来满足装置本身加热的需求,更加合理地利用回流热设备对轮测振值(/mm/s)叶轮轮测振值(/mm/s)振值标准/量;另外可以保证塔上部有稳定的液相回流,使塔内气、液相负位号水平垂直水平垂直轴向(mm/s)荷比较均匀,控制塔内部热量平衡,保证侧线的抽出产品质量。P108A4.57.435.16.52.2因此,中段回流泵在蒸馏操作中起着至关重要的作用。P108B4.784.24.53.91.82.8P203A4.23.84.35.932.3P203B4.74.15.87.83.12振动原因分析离心泵的振动主要分为机械振动和流体振动,机械
5、振动是由转子系的不平衡,轴承的磨损及机械结构的刚度不够引起,流体振动是叶轮—蜗壳的动静干涉作用引起的压力脉动,非设计工况下的不稳定流动及空化等引起[2]。在装置正常生产期间,曾对中段泵进行过多次解体,检查轴承磨损情况,更换轴承,转子图1常二中泵P108AB图2减二中泵P203AB找动平衡,机组找同心度,都找不到问题根源所在,按照常规振流程图流程图动故障处理方法,不能从根本上解决问题。通过MPV200数采仪对振动数据进行采集发现这两台泵的频谱反映振动主导频率为1运行现状198.2Hz为4倍频,应为叶轮的通过频率(该泵叶轮流道数量自投产以来常压系统二中段
6、回流泵P108AB和减压系统二为4个)。频谱反映其他各分量峰值较小。各点频谱无高频成分中段回流泵P203AB运行状况始终不理想,存在振值超标,效率故可排除机械振动。由于该泵转数2970r/min,叶片数为4个,下降问题,原因是泵的输出量。该泵的原始设计参数是按照装置叶片通过频率=(2970/60)×4=198Hz,所以可以判断振动频率正原料惨炼俄油来设计的,而现场实际工艺操作原料是大庆原油,是叶轮通过频率,在泵体内发生了叶片通过频率的流体激振。表这样实际操作参数与选型时的设计参数就产生了很大偏差,造明:①泵吸入量偏离设计值,造成设计流量高于实际流量,
7、引起成实际流量小于额定流量,运转效率大大低于额定效率的问题,介质在叶轮流道内的不稳定流动。②叶轮流道数为4个,容易引輨輶设备管理与维修2017№1起介质的脉冲冲击。③由于叶轮流道不合理,泵腔空间形状和现场实际操作流量不匹配,造成流体在流经泵体过程中产生脉动、湍流,使叶轮出口处压力脉动变强,对泵体形成冲击振动。常二中泵P108AB和减二中P203AB的高点振值频谱图见图3~图6。图6P203B叶轮测垂直方向频谱的平均值相当于选型参数的30%。按实际操作参数选型设计的叶轮,与现场运行泵的泵体流道是很难匹配的,仅改造叶轮难度很大。为此向厂家提出对叶轮及附件
8、进行重新设计,以保证装置生产安全平稳运行。并在2015年6月装置检修期间开始实施。图3P108A对轮测垂直方
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