减少低档片烟流量波动值(制丝).ppt

《减少低档片烟流量波动值(制丝).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、减少低档片烟流量波动值制丝车间QC小组小组成立时间：2008年5月小组编号：HY-QC-2008-07课题类型：攻关型活动时间：2008年5月－2008年9月小组概况江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果姓　名文化程度职　务组内分工备　注纪明翔大　专主任全面负责小组成员全部参加过淮安市经委组织的TQC培训，参加全省统考，并取得合格证书。胡金华大　专副主任组织实施于小红本　科主任助理工作协调孙剑云本科管理员方案实施牛奔本科电气维修工方案实施李玉坡本科电气维修工方案实施张亮本　科助理工程师实施总结小组成员江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果坚持质量第一的观念，提高产品

2、内在质量。叶片段生产过程中，低档片烟流量(5#、38#、2#等)控制不稳定，影响加料控制精度。选题理由江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果目前，我车间制丝叶片段从切片至叶片入柜工序，主要承担片烟切片后经松散回潮、除杂、仓式喂料后定量控制，均匀加料的工艺任务。现状调查江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果制图人：张亮叶片加料前电子皮带秤设定值为6000kg/h，允差为±150kg/h。因低档烟配方中含有部分比重较轻烟叶，经过叶片喂料机布料时，不易同其它叶片混合均匀，造成叶片加料前电子皮带秤流量控制不稳定、其叶片流量合格率较高档烟偏低。现状调查江苏中烟淮阴卷烟厂QC成

3、果08年1-5月，2#、38#、5#、63#配方加料前叶片流量合格率：月份配方一月二月三月四月五月均值2#98.60%98.30%98.30%97.90%97.30%98.08%38#98.80%98.10%98.50%98.30%98.10%98.36%5#98.80%98.40%98.60%99.10%99.00%98.78%63#99.80%99.70%99.90%99.80%99.70%99.80%制表人：张亮因叶片加料是由电子皮带秤控制按比例施加的，因此，加料前电子秤流量的波动，会直接造成加料的波动。08年1-5月，叶片加料比例达

4、标率与叶片流量合格率对比数据表明：叶片加料比例的波动与电子皮带秤流量波动情况相吻合。现状调查江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果月份配方一月二月三月四月五月均值2#97.60%97.30%97.30%97.20%96.90%97.26%38#97.80%97.10%97.50%97.30%97.10%97.36%5#98.30%98.40%97.60%98.10%99.00%98.28%63#99.00%98.70%99.9%98.80%99.00%99.10%制表人：张亮08年1-5月，2#、38#、5#、63#叶片加料比例达标率：为减少叶片流量波动

5、，车间使用将低档烟叶切片后全部取出，由人工将切片后低档叶片在连续称重带上与高等级烟叶掺兑，此方法暂时解决了低档烟叶对流量的影响。但是，配方中低档烟叶占有一定量的比例，尤其在连续生产低档烟时，人员的劳动强度大，且存在安全隐患。现状调查江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果摄影人：张亮下图为改造前通过人工掺兑的方法进行生产的监控图。通过人工掺兑能够解决部分低档烟对生产的影响，流量稳定。江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果现状调查制图人：张亮下图为人工掺兑不均对流量产生的影响江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果现状调查掺兑不均对流量的影响本小组成员经充分调研和讨论，以保证叶片掺兑

6、均匀和流量的稳定为基础，从而提高加料控制精度，来保证产品内在质量的稳定，降低人员的劳动强度.这就是我们QC小组本次活动的目标.现状调查江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果我们将以下步骤稳定低档片烟流量提高低档烟加料前叶片流量稳定性,使合格率提高0.5%通过设备使烟叶均匀掺兑目标设定江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果机人操作技术不熟练料烟叶等级太低法操作方法不合理仓式喂料机布料局限性喂料机运行不正常员工责任心不强烟叶来料碎环无操作方法温湿度控制原因分析江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果低档烟流量波动大1、操作技术不熟练在该工序段操作人员都经过岗位操作培训，有多年的操作经

7、验。结论：不是要因要因确认江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果2、员工责任心不强该岗位工作人员经厂、车间领导教育培训，质量意识不断提高，工作中能熟悉操作程序，认真操作，有很强的责任心。结论：不是要因要因确认江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果结论：是要因3、仓式喂料机布料局限性烟叶经切片后送至喂料机布料，布料方式为叠加步进式，该方式导致整包料进入喂料机后都集中在某一段，不能使不同地区、不同等级烟叶充分混合均匀，在进入加料前的电子皮带称上造成忽重忽轻的流量波动。经调查全国烟草企业仓式喂料机目前都是这种运行方式。要因确认江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果要因确认4、喂料机运

8、行不正常喂料机每周周保都有专门人员对其进行清扫，保证其运行正常，电工和修理工定期巡查和点检设备运行是否正常。结论：不是要因结论：不是要因5、操作方法不合理岗位员工都