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时间:2020-03-13
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1、精,是一种追求精,是一种境界追求极致的完美境界只有不断超越永不满足金叶QC小组减少卷包机组烟支皱纹金叶QC小组烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升,要求我们必须持续改善卷烟产品质量,追求产品质量零缺陷。通过近期成品检测数据来看,烟支皱纹率相对较高,给我厂产品质量形象带来一定的影响。迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因,实施改进,从而减少皱纹烟支数量,达到提升产品形象的目的,增加企业的质量效益。前言烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升,要求我们必须持续改善卷烟产品质量,追求产品质量零缺陷。通过近期成品检测数据来看,烟支皱
2、纹率相对较高,给我厂产品质量形象带来一定的影响。迫切需要我们找到烟支皱纹产生的原因,实施改进,从而减少皱纹烟支数量,达到提升产品形象的目的,增加企业的质量效益。一、小组简介小组名称课题名称注册编号活动时间活动次数金叶QC小组减少卷包机组烟支皱纹课题类型注册时间QC教育时间2010.62010.6-2011.22次/月出勤率100%60小时以上攻关型zmd_jb_201003小组成员简介姓名性别学历职务组内分工李男研究生车间主任组长乔男研究生车间副主任组员胡男本科设备管理员组员李男本科电器维修组长组员李男本科机械维修组长组员刘男大专电器技师组员张男大
3、专质量管理员组员张男本科维修班班长组员毕女本科操作工组员谢男本科电器维修工组员一、小组简介上级要求烟支外观皱纹率≤2﹪生产现状课题选定2010年1-5月份烟支皱纹率(单位:﹪)平均值:3.12二、选择课题减少卷包机组烟支皱纹0231%3.122三、设定目标为完成上级下达指标,我们将本次活动的目标值设定为:将卷包机组烟支外观皱纹率由原来的3.12﹪降低为2﹪。月份 机组 皱纹率1月2月3月4月5月平均1#2.131.751.921.852.091.9482#4.123.563.663.613.53.693#4.153.654.263.7
4、63.163.7964#2.632.12.072.332.122.255#3.863.032.164.283.753.4166#3.573.743.584.163.983.8067#3.842.353.222.962.472.968平均3.472.882.983.283.013.12四、目标可行性分析2010年1-5月份烟支皱纹率(单位:﹪)目标是否可行呢?我们从厂质量检测部门查询了2010年1-5月份成品检测纪录。根据检测数据,1#机组及4#机组烟支皱纹率完成较好,达到或接近目标值,这为小组完成活动目标提供了基础。调查一:四、目标可行性分析卷烟生
5、产从原材料到成品需要经过若干道生产工序,哪些生产工序是产生烟支皱纹的关键工序呢?我们按照卷包机组卷烟生产工序进行分层,对烟支皱纹情况进行调查,制作出了各工序烟支皱纹情况排列表和排列图。卷接机小包机条透机OSCAR透包机条包机装箱成品①②③④⑤⑥⑦卷烟生产工序流程调查二:取样点标号取样点名称皱纹烟支①卷接机出口492②OSCAR出口705③小包机出口763④透包机出口1095⑤条包机出口1127⑥条透机出口1148⑦装箱(成品)1166各工序取样点烟支皱纹率调查表(单位:支)各工序皱纹烟支数量排列表序号工序名称频数(支)累计频数(支)比例(﹪)累计比
6、例(﹪)1卷接机49249242.2042.202透包机33282428.4770.673OSCAR213103718.2788.934小包机581094.9793.915条包机3211272.7496.666透条机2111481.8098.467装箱1811661.541008合计1166100四、目标可行性分析从排列图中可看出,卷接机和透包机两道加工工序产生的皱纹烟支数量占总数的70.67%,是造成卷包机组烟支皱纹率高的关键因素,也是小组本次活动要解决的关键问题。四、目标可行性分析累计比例N=116649233258213213242.20%7
7、0.67%88.93%96.66%98.46%1893.91%目标实现依据:四、目标可行性分析目标可实现通过调查分析,1#机组和4#机组烟支皱纹完成情况达到或接近于目标值。关键工序——卷接机和透包机产生的皱纹烟支量占总皱纹量的70.67%,降低关键工序55%的皱纹量,烟支皱纹数量即可下降到3.12%-(3.12×70.67%×55%)=1.91%。小组有把握解决关键工序55%的皱纹烟支数量,所以,我们的目标可以实现。}关键工序占比70.67%深度剖析解决关键工序55%分析计算水平对比1#、4#机组达到或接近目标值针对造成烟支皱纹率高的两个主要生产环
8、节,小组成员运用头脑风暴法进行原因分析,并对卷接机和透包机烟支皱纹率高的原因分别绘制了系统树图。五、原因分析五、原因分析从
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