减少烟支水松纸夹末、泡皱质量缺陷方法

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1、减少烟支水松纸夹末、泡皱质量缺陷方法　　摘要：现代人们对于身体健康问题越来越重视，对于产品的质量要求也不断提高，吸烟人群则对烟支的过滤性能的要求也越来越高，而大多数卷烟厂会使用水松纸作为卷烟材料，增加过滤香烟的能力，但是水松纸在使用的过程中，常常出现夹末与泡皱等质量方面的缺陷，这一问题的存在严重影响着烟支的质量，同时还影响着厂家的经济效益，文中对如何减少烟支水松纸夹末与泡皱等质量缺陷做了简单的论述。　　关键词：烟支；水松纸；夹末；泡皱　　水松纸也叫做接装纸，是一种专门用来包装滤嘴香烟嘴棒的材料，是特种工业水松纸，由于是直接与嘴唇接触，由此需要具备符合我国相关的食品卫生标准，同时还

2、需要具备较强的抗水性能，近年来关于卷烟健康环保呼声越来越高，人们对水松纸的环保性能与降焦能力方面也提出了高要求。　　一、烟支水松纸夹末、褶皱问题的原因分析6　　随着市场竞争的日益激烈，卷烟厂也越来越重视烟支的质量，积极的探寻烟支水松纸出现夹末与褶皱问题的原因，出现这一问题与卷烟设备有着直接的关系，虽然部分卷烟厂已经积极的引进先进的设备用来提高烟支的生产效率与质量，但是在设备的管理方面还存在缺陷，尤其设备本身也存在一定的问题，一些设备容易受制丝工艺与烟丝风力输送等影响，造成烟丝中会残留烟末，而卷烟设备的整体运作，会使烟末会受到高速旋转的鼓轮影响产生飞溅漂浮等现象，烟末在鼓轮交接处会

3、出现向传送方向流动的现象，接装机水松纸鼓轮除了可以完成搓接成型的作用，还可以与水松纸的切割刀进行配合，连续切割已经涂过胶的水松纸片，当完成切割后，由于水松纸片会受到水松纸鼓轮的吸附作用产生胶面朝外的现象，在搓接区受到烟组与水松纸片的相互作用，烟沫很容易就会被吸附到水松纸片上，并随着水松纸片进入鼓轮与搓板之间，最终造成烟支水松纸出现夹沫问题，若是烟沫比较大且位置离纸边比较近时，在进行搓接时就会容易使水松纸出现皱纹或者漏气等现象，一旦问题比较严重时，则会影响烟支的质量，增加生产的成本。　　二、减少水烟纸夹末问题的办法　　（一）优化吹风装置结构　　1、优化吹风装置　　吹风装置的结构组成

4、中，吹风块选用的是铝板，其长度为100mm，宽度为10mm，厚度为10mm，沿着铝板的长度方向设置吹风口，孔径为Ф6mm，长度为80mm，同时在铝板的直角处设置一个斜平面，在这个斜平面上，将长度方向作为基准点开出4个长槽，保证长度是5mm，而宽度是1.5mm。其工作的原理是水松纸的鼓轮支架处吹风装置可以向右下方45°6方向进行吹风，并且该气流是由8个风带组成，分别布设在鼓轮烟组的长度方向上形成风幕，风幕气流方向与烟末的流向是垂直的，由此可以将烟末进行隔离，防止其流进搓接区，烟末在被风幕挡下后会顺着鼓轮的两侧直接落入到废料箱中，经过二次改进的吹风装置可以提供气流长度较大的风幕，且适

5、合各种水松纸的规范要求，并且双倍水松纸的范围可以达到48mm-60mm。　　2、改进吹风装置　　可以在吹风块的前端布设一个Ф4.2沉头孔，将其固定与水松纸鼓轮架前端，而吹风块的后端则可以使用钢卡将其进行固定，其固定的位置在鼓轮架右下方的平板上，并留出一个螺孔作为连接气动管的接头，并利用气动管的接头与7号备用端口进行连接，经过改进后吹风装置的工作效率得到了极大的提高，由于不同机器的改进方法不同，需要根据本厂设备的实际情况进行改进。　　（二）设置高压空气气路　　二次改进方案中采用设置空气气路的办法，并且以改进的效果与降低生产费用的角度出发，气源直接使用接桩机的气动控制柜中7号备用气路

6、端口，该气路中自带了一块两位三通并由机组电气进行控制的电磁换向阀，当机器设备启动时换向阀会打开，而设备关闭时换向阀会关闭，该气路是直接由接桩机进行供气的，由减压阀类调节气压的。经过改进的吹风装置其气路上还装了节流阀，当机器设备运行时，气流的流量越小则越好，可以有效的节约能源。　　三、水松纸泡皱问题的改进办法　　（一）产生泡皱问题的原因　　大部分卷烟厂为了达到更好的降焦减害效果，通常会采用配办法与预打孔水松纸办法相结合，来提高烟支质量，但是在使用预打孔水松纸时，经常会因为胶水在预打孔水松纸孔缝中滴漏出来，并且粘到水松纸的导轮以及加热器上面，最终造成烟支水松纸对滤嘴的包裹性6不强，导

7、致烟支出现质量问题。　　（二）泡皱问题发生的原理　　预打孔水松纸在进行涂胶的过程中，其孔缝也会弄上一部分胶，主要是为了使水松纸搭口可以粘的更加牢固一些，但是在经过导轮与加热器处时，胶体很容易漏出来，当胶体积累到一定程度，则会造成水松纸输送不稳，而造成水松纸泡皱问题，由于发现漏胶问题需要一段时间，若停止运作来清理机器上的胶体，则会浪费生产时间与原材料，若想对其进行不断地改善则需要在导轮与加热器设备上进行改进，来减少水松纸漏胶粘在机器上的情况，这样一来则不需要停止机器运行来清理积胶，