7辊磨机1103.ppt

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1、第七章辊磨机第一节辊磨机的用途和工作原理辊磨机又称立式磨、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机。图7-1辊磨机的工作原理一、辊磨机的工作原理物料经锁风阀门、下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动。物料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。磨辊由液力系统增压以满足粉磨需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球磨机要快大约80％。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入分离器，在回转风叶的作用下，进行分选。粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格品随气流带出机外被收集作为产品。由于风环处气流速度很高

2、，因此传热速率快。小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。据估算喂入辊式磨的任一颗粒在成为合格成品之前，平均在辊子下面和上升气流中往复要达几十次，亦即循环几十次。特别难磨的料块以及意外入磨的金属件将穿过风环孔沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。辊式磨有两种明显不同的粉碎原理。当物料处于磨辊磨盘碾磨装置的作业区时，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过，引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎。粉碎后的细粉集团越出盘外立刻暴露在高速气流中，密集的细粉被冲散，并按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫

3、层的缓冲作用减到最低。料床粉磨大大降低了粉磨无用功，以及大量的再循环减少了过粉磨和缓冲作用，从而提高了粉磨效率。高速气流和粉磨物料多次接触，并且边粉碎边烘干，在粒度减少的条件下进行悬浮烘干，也大大提高了烘干速率。二、优缺点辊式磨和球磨相比有如下优点：1．粉磨效率高，能量消耗少。辊磨机是利用料床原理粉磨，能量消耗较少，粉磨产品的电耗仅为球磨机的40—60％，但风机电耗大，整个粉磨系统的电耗比球磨机系统降低10～20%，降低值随原料水分的增加而增加。2．烘干能力强。可以通入大量热气体，可以充分利用悬浮预热窑和窑外分解窑的窑尾废热气，由于热风从环缝中进入，风速高达60—80m／s，故烘干效率

4、高。3．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可达50～150mm，最大入磨粒径通常可按磨辊直径的5％计算，所以大型辊磨机可以省掉二级破碎。4．生料化学成分测定快，颗粒级配均齐。物料在辊磨机内停留的时间短，仅2～3分钟，而球磨机则要15～20分钟。因此，辊式磨系统中，生料的化学成分可以很快地得到测定和校正。采用自动分析和计算机控制自动调节喂料，可以得到最大精确度的生料成分，从而降低生料均化的费用。另外，由于辊磨机使合格的细粉及时分离出来，避免了过粉碎现象，产品粒度均匀，有利于水泥熟料烧成的均匀性。5．结构紧凑，占有空间、地面小，辊磨机占地面积为球磨机的50％，基建投资约为球磨机的70％。6．噪音

5、低，无金属直接撞击，噪音比球磨低10db;7.漏风少，8．磨耗小，粉磨生料磨耗6～12g/t,设备运转率高达90%辊磨机与球磨机相比，其缺点是：1．不适用于粉磨腐蚀性大的物料。磨辊和磨盘容易磨损；2．制造要求高。辊套一旦损坏，不能自配，必须由制造厂提供.3.磨床振动难以根治。第二节辊磨机的构造现以中心进料三辊立磨为例说明：磨辊、磨盘、加压、分离、喂料、吐渣、鼓风、支承、传动。磨辊支承于磨辊轴的轴肩上，并能绕轴中心线自由回转，轴上施加液压力，使磨辊紧压磨盘上的物料，并被磨盘带动碾压磨辊与磨盘间的物料，如图7-2磨辊加压装置的形式有多种多样，上图中是在磨辊支承架两侧施压，也有在杠杆臂上施压

6、，对液压力的大小和方向进行调整。第三节辊磨机主要参数的确定一、钳角a为计算简便，假设被破碎物料块是球形的，物料本身的重力与破碎力相比可略去不计，由于风力在磨盘上对料层的影响较小，也可略去不计。由物料块与磨辊及磨盘的接触点引切线，此两条切线的夹角称钳角a，如图7-9所示。要把直径为d的物料块拖到磨辊下面，同时把它任碎，若钳角。太大，就不能达到目的。物料与磨辊的接触点产生正压力P，P与垂线成β角在E－E方向上的力平衡是保证钳住物料的基本条件式中f——钢在物料上的摩擦系数，f=0.24;α——引A、B两点切线所夹角的角，即钳角；P——磨辊作用在物料上的力；P1——磨盘作用在物料上的反作用解得

7、f≥tgα/2,因摩擦系数等于摩擦角的正切，即f＝tgφ.可改写为α≤2φ由图7—9得知，α=β-θ则2φ＞β－θ对于平盘辊式磨，6＝0，则α=βφ=arctg0.24=13.5°由式（7—3）得知α＜2φ＝27°因此，在辊磨机中最大钳角应该小于或等于摩擦角的两倍，才能将物料钳住并碾碎。图7－9辊磨机的钳角上次课程教学检查与回顾何谓辊磨钳角？物料被辊磨钳入而不推出的条件是什么?二、磨辊直径与物料粒径d的比例由7-9的几何关系可知0B＝r+(R＋