5S及8大浪费.ppt

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1、精益5S及8种浪费内部培训教材Agenda什么是精益精益5S8大浪费消除8大浪费的方法精益是什么？精益Lean瘦，没有多余的赘肉消除一切浪费成本价格-利润-成本的方程式批量产品过去、垄断价格0利润精益组织将来价格0成本利润批量产品0利润价格成本现在客户和竞争土地、人工、货币、原材料、水电煤精益6S现场管理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养:习惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿:做规定4S.Standardi

2、zation:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁：巩固已有成就和改善（重新标准化）3S.Sweeping:executetherules清扫:执行规定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改善和标准化，保证、监督前3S的完成。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandard

3、andspecifications.每样资源有各自的位置，每个操作都有标准和规范FullInvolvement让每个员工积极参与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并清除不用和没用的资源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不是暂时规则，而应化为日常的生活方式工具箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirs

4、tandardandspecifications.随时清洁而且—资源都处在批准和指定的地方，所有操作都遵循标准和规范消除浪费6S.Safety安全Safetyisfirst.安全第一1S:Sorting–整理把要和不要的分开，处理不要资源，留下要的。节省空间、较合理使用资源，初步控制库存精益零件号最多需要数量库址简单、清晰、可操作、防错物料色卡所有资源都有指定的批准的位置有量化规定精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪2S:Simplifying–整顿工具箱锤子在这里！关键在于建立规则堵住混乱出错的根源：1.控制现场物品数量2.定置管理

5、3.标准化管理4.可视化管理5.确立改善点/问题2S:Simplifying–整顿“五定”管理定置/定人/定时/定量/定区(岗)定置:从人、物、场所相互关系的内在联系上找解决生产现场各工序存在问题的方法。定人:确定管理责任人和管理责任区定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天)定量:任何库存有最大最小量,行动有数量规定.定区:每个人负责的区域范围.整洁！有序！便于存取！一目了然！诀窍在于-----明确整顿归类的依据工具原材料/成品/半成品另部件报废品垃圾资料办公用品明确摆放点设立原则使用频率高的东西，就近安放；使用率低的首先考虑多余空

6、间，其次考虑就近原则；几乎不用的丢弃或入库。2S:Simplifying–整顿建立划线、涂色、作标记等可视控制颜色代码的规定创造条件将物品整齐有序地安放好……整洁！有序！便于存取！一目了然！诀窍在于-----2S:Simplifying–整顿3S:Sweeping-清扫PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS所有操作都遵循指定的批准的规范和标准精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪和无限制变差ErrorProofingTwo-pointInspectionCONTROLWARNINGJigThelightgoeso

7、nifthemachinefails.jammingpinThepartwon’tgoonunlessit’sorientedproperlyIcheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I’llcheckitoutbeforeIdothenextoperation.所有操作都遵循指定的批准的规范和标准精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪和无限制变差3S:Sweeping-清扫在必要时立刻清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物发现、纠正：错误的位置；不正确的库存；不受控的缺损；不安全的隐患；不正

8、常的设备；不齐全、合适的工具器具等；不按计划数量生产.3S:Sweeping-清扫巩固前3个S的已有成就；完善规范、标准、制度；形成持续改善（消除浪费），并向其它领域进一步深入ImplementationGuideEmp