高效现场管理基础——5S与消除浪费.ppt

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时间:2020-03-14

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1、高效现场管理基础——5S与消除浪费认识自己优势123劣势123机会123威胁123认识下属根据下属的性格特征安排任务————西天取经小组认识企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。——三流企业认识企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来——二流企业认识企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。——一流企业我们有下列“症状”吗? 在工作中常常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得d)制订好的计划,事务一忙就“延误”了e)每次找一件东西,要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱,使得上班人

2、员情绪不佳在工作中常常会出现以下情况吗?g)工作台面上有一大堆东西h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的处方——推行5S管理。此药苦口、疗效奇好[说明]:5S易于服用,有病治病,无病强身,绝无副作用。敬请安心服用。[成份]:整理、整顿、清扫、清洁、修养[功效]:企业现场管理的各种疑难杂症[用法]:见后续说明

3、[注意事项]:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。什么是5S?1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。什么是5S?4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。5S——素养(又称修养)定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的

4、:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。实施5S的目标企业员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。实施5S的目标在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个真正优秀员工。总之,5S活动是一种人性的素质的提高,道德修

5、养的提升,最终目的在于培育新“员工”。5S的起源和发展5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S宣言口号为“安全始于整理,始于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次

6、世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S是做

7、不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等

8、,简单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个

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