培训教材5S管理和七大浪费培训.ppt

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1、5S管理和七大浪费培训工程部IE组2013年10月22日时间：14:192/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：14:193/99人造环境环境造人5S管理箴言：时间：14:194/99时间：14:195/99问题=期望的A状态-现实的B状态问题=f（差距）理想现实距离什么是问题？时间：14:196/99我们的理想（目标）时间：14:197/99时间：14:198/99我们的现状时间：14:199/99我们的现状时间：14:1910/99我们目前所遇到的困境想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.东西凌乱摆放空间有

2、一种压抑感.环境脏乱,上班人员情绪不佳东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.运输通道被堵塞,人员无法通过.时间：14:1911/99整理【必要】的和【不必要】的区分，现场只保留必需的物品。~~~~~~~要与不要，一留一弃~~~~~~~~清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。~~~~~~~清洁环境，贯彻到底~~~~~~~~素养人人依规定行事，养成良好的习惯，提高整体素质。~~~~~~~形成制度，养成习惯~~~~~~~~整顿【必要】的物品分区放置，明确标识，方便取用。~~~~~~

3、~科学布局，取用快捷~~~~~~~~清扫清除现场内的垃圾和脏污，并防止污染的发生。~~~~~~~清除垃圾，美好环境~~~~~~~~什么是5S？时间：14:1912/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：14:1913/995S的目的1.改善和提高企业形象3.改善零件在库周转率7.改善员工精神面貌，使组织活力化5.保障企业安全生产4.减少甚至消除故障，保障品质2.促成效率的提高6.降低生产成本8.缩短作业周期，确保交货期5S时间：14:1914/995S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S是企业管理的基础

4、时间：14:1915/99对个人而言1.使您的工作环境更舒适2.使您的工作更方便3.使您的工作更安全4.使您更容易和周围的同事交流5.…….享受高品质的人生实施5S的好处时间：14:1916/99对企业而言1.零“更换”时间——提高产品的多样性2.零“次品”——提高产品质量3.零“浪费”——降低成本4.零“耽误”——提高交货可靠性5.零“事故”——提高安全性6.零“停机”——提高设备利用率7.零“抱怨”——提高信心和信任更具竞争力实施5S的好处时间：14:1917/991.整理、整顿为什么很重要？2.为什么要做清扫，它马上就又会脏的？3.整理、整顿并不能生产出更多的产品？4.我

5、们在很多年以前已经实施5S了。5.我们太忙了，哪有时间实施5S。实施5S的阻力时间：14:1918/99五、七大浪费的原因及对策四、如何认识浪费三、如何推行5S二、推行5S的目的一、什么是5S目录时间：14:1919/99留下必需品、清理非必需品、清除报废、残次品整理必需品定置定位、非必需品定置定位、科学布局整顿工作环境无垃圾、工作环境无灰尘、工作环境无缺陷清扫重复3S、形成3S制度清洁形成“5S”习惯、形成“5S”文化、形成永续经营基座素养5S的关系5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真”、“坚持”。时间：14:1920/99留下有用东西清除余下的废

6、物腾出空间提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品整理（1S）时间：14:1921/99涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：区分必要与不必要的物品清除不必要的物品将必要物品的数量降到最低限度把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品“Oneisthebest”一就是最好“整理”需要有“舍弃”的智慧！时间：14:1922/99整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤浪费时间寻找零件和工具过多现场物品隐藏了其他现场问题顾客相应时间慢时间：14:1923/99整理的实施步骤第一步：全面检查---“老鼠蟑螂法”时间：14:1924/99第二步：制定“

7、要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。时间：14:1925/99第三步：按基准区分物品：时间：14:1926/99第四步：有用物品的处理时间：14:1927/99第五步：制定废弃物处理方法。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理时间：14:1928/99第六步：每天循环整理、自我检查技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不