XX制造过程控制程序.doc

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1、制造过程控制程序文件编号：版本版次：A0制定部门：生产部制定日期：2011・12・30总页次：4制定审核核准会签:电器（屮山）有限公司制造过程控制程序文件编号制订日期:2014年12月30日修订日期：版次：A0頁次第1页共4页更改记录序号版别制/修订日期申请单编号申请单位制订/变更内容简述电器（中山）有限公司制造过程控制程序文件编号制订U期：2014年12月30修订U期:版次：A0四、权责五、作业流程六、作业內容七、参考文件八、应用表单单位No流程Who,When,Where,Howtodo,What对影响牛产过程品质、环保、安全、交期的相关因素进行控制，确保各项牛产活动按规

2、定的程序在受控状态下进行，使产品品一、目的质达到规定的要求。二、范围适用于直接影响本公司产品品质制造过程的控制。三、定义材料配送下达生产任务A首件制作确认生产QA检验入库流程图工装丁•艺准备电器（中山）有限公司制造过程控制程序文件编号制订U期：2014年12月30修订日期：版次：A0页次第4页共4页责位权单五、作业流程六、作业內容Who,When,Where,Howtodo,What七、参考文件八、应用表单No流程计划部1下达生产任务单6.1＞下达生产任务单：6.1.1、牛产部计划员依据主计划提前3个月提供的预测量来准备牛产的人员、设备、模具等6.1.2、计划员依据主计划的日

3、计划量结合各条生产线的牛产能力，将牛产任务下达到相应的牛产线；6.1.3、每条拉的排产依据车间排产标准进行，避免超出设备及夹具的产能而导致牛产任务尢法完成；6.1.4、牛产任务单上需按照标准工时计算出作业的计划工时。人员负荷分析表设备负荷分析表模具负荷分析表牛产任务单牛产部品质部仓储部

4、工装工艺准6.2、工装工艺准备：621、接到牛产任务单后由协调拉长检查与评估工装夹具的产能能否满足及是否能正常使用；622、协调拉长检査确认作业指导书是否齐全；623、有异常吋汇报给牛管并找PIE的负责人进行处理；624、品质人员确认相关的检验资料是否齐全。仓储部3材料配送6・3、材料配送：6

5、31、仓库依据牛产领料单、牛:产指令单并按照各类产品的牛产特性提前备齐物料；6.3.2、依据牛产的进度提前将物料配送到指定的区域，并且与牛产部的配送员作好交接，或牛产车间物料员按此要求到仓库领《材料退补管理规定》领料单退补料单电器（中山）有限公司制造过程控制程序文件编号制订U期：2014年12月30修订日期：版次：A0页次第4页共4页责位权单五、作业流程六、作业內容Who,When,Where,Howtodo,What七、参考文件八、应用表单No流程料；6.3.3、牛产过程小的不良品、多余物料及少数物料按照《材料退补管理规定》执行。生产部品质部4首件制作确认6.4、首件制作确

6、认：641、在批量牛产前由多能工负责依据作业标准和BOM制作首件样品；642、首件制作完成后多能T先自检，OK后填写首件检验单；643、IPQC依据BOM表和检验标准对首件进行检验确认，OK后才可以进行批量牛产；644、IPQC检验完成后需要将检验的结果记录在首件检验单上。首件检验单生产部品质部PIE部5生产6・5、生产过程控制：6.5.1、牛产拉长需要随时跟进牛产进度，确保能按时完成任务；6.5.2、牛产拉长需姜对员工的作业进行指导，提高其作业技能和保证品质，员工作业需要依据作业指导书进行；6.5.3、生产线出现瓶颈工序后耍立即进行调整，减少或杜绝拉上堆积；6.5.4、IP

7、QC对牛产线的作业进行巡回检查，对重点工序的晶质控制点进行检查确认并做好巡检记录；6.5.5、IE人员对牛产线的作业进行巡回检查，对瓶颈工序进行改善；《作业指导书》设备点检表工票确认单电器（中山）有限公司制造过程控制程序文件编号制订U期：2014年12月30修订日期：版次：A0页次第4页共4页责位权单五、作业流程六、作业內容Who,When,Where,Howtodo,What七、参考文件八、应用表单No流程6.5.6、每天牛产前牛产操作人员需要对机器设备进行日常点检，并且将点检记录填写到设备点检表上；6.5.6、ME人员对机器设备的使用进行指导，对重点设备进行调试以保证生产

8、品质；6.5.7、牛产完成后需要填写工票确认单，输单人员将牛产的工时、产量、消耗的物料输入SAP系统。MES系统运用后从牛产线固定的计数点自动计数并传输到系统。品质部6QA检验6.6、QA检验：661、牛产合格的产品在入库前由QA人员依据最终检验管理规定进行抽样检验，并做好检验记录；662、检验合格的产品在外包装上做上标记，并且在入并单上签字确认；623、检验不合格的产品按照《不合格品管理程序》执行。《不合格品管理程序》《最终检验管理规定》入库单检验记录表生产部成品仓7入库6・7、入库：6.7.1、成品