资源描述:
《5S培训教材.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、欢迎参加5S管理课程培训——内容纲要——第一部分5S的含义第二部分5S的效用与益处第三部分5S成功与失败的条件和原因第四部分5S推行的步骤第五部分5S实施的技巧第六部分课后练习第一节5S的起源第二节5S的内涵——5S的含义——5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理的提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。5S的起源5S的内涵5S活动是通过PDCA的循环进行,使工厂每
2、个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特性。PDCA的含义如下:P(PLAN)--计划D(Do)—实施C(CHECK)--检查A(Action)—处理整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKTSU整理SEIRI素养SHITSUKE清洁素养清楚地区分需要的和不需要的物品,坚决抛弃不需要的物品将需要的物品进行整理,以方便使用。使用标签进行标识,在存放处能够一眼看到、区分这些物品任何地点进行清扫,保持干净将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持成果人人依规定行事,并养成好习惯什么叫整理?定义:将工作场所中的任何
3、物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。目的:腾出空间,提高生产效率。判斷出完成工作必須的物品並把它與非必要的物品分開,將必須品數量降低到最低程度並把它放在一個方便的地方.工作必須的物品與非必需物品沒有區分開,物品數量繁多,層次管理十分混亂。-物品存放層次不清,雜亂無章。-物料分類區域不明確。整理要与不要物品的判定标准表使用频率处理方法少量·1年用不到1次的物品·6个月~1年大概使用1次的物品·丢弃·放置远处普通·2个月~半年内大概使用1次的物品·1个月以内使用1次以上的物品·作业现场内·集中摆放很多·每周使用1次的物品·每
4、日使用1次的物品·每小时会使用的物品·作业区域内·机器台旁边整理活动的重点明确定出实施整理的范围;规划出不要物的暂放区,明确要与不要物的标准;通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念;决定实施整理的时间,并将整理用具提前准备;明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;定期不断实施且定期巡回检查;整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的。什么叫整顿?定义:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加以标示,便于拿取和放回。目的:排除“寻找”的浪费。整顿是一门技术存放整齐,一目了然夹具按机型分类摆放,标示清楚VV物品放置场
5、所决定表使用频率处理方法放置场所1年用不到1次6个月~1年用1次·废弃·特别处理·特处理区2个月~半年用1次1月内用1次以上·集中摆放·层别管理·作业现场内指定区域每周使用1次每日使用1次每小时会使用·随时可用·随手可取·机台边·工作台边·流水线边暂放物品挂“暂放”表示卡·暂放区域整顿活动的重点必要品的分类;依使用频率决定放置位置与放置量;决定放置方式;放置区定位画线;决定每个放置区物品的责任管理者。什么叫清扫?定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。目的:使不足、缺点显示出来。清掃的壞例子:不經常或定期進行清潔周圍的環境,使
6、物品變髒或隨地倒水,亂扔垃圾但又不馬上清理堵塞造成通道不順暢。-沒有清潔隱蔽的地方,如:天台,牆角,桌底。-工作台面四周環境髒污,沒有經常進行清理。清扫:是通过防止污染,降低清扫次数!走廊清洁,亮丽VV清扫活动的重点规划清扫责任区域;管理者示范,树立样板;进行例行扫除,清扫脏污;调查污染源及污染发生对策;建立清扫基准,规范活动。什么叫清洁?定义:(也有的将其翻译为“标准化”)将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。目的:通过制度化来维持成果,并显示“异常”之所在。清潔的壞例子:任何物品沒有進行標示或安全指示路徑,[視覺管理]不明確,讓
7、他人不容易明白如何來進行區分。-貨物沒有明確的標示。-物品擺放沒有劃分區域。清洁:是规范制度化,维持简单化V愉快、干净、亮丽的环境得益于制度的形成清洁的活动重点彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题点层别分类;针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;由专责单位改善问题点,现场人员一齐参与学习讨论;制订各类标准书,尤其是安全、品质方面的作业标准应有优先制订。什么叫素养?定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:遵守规定的事项,并养成习惯。V創造一個具有良好習慣的工作埸所,協助員工養成制定和遵守規章制度的習慣.x工作環境混亂不清,沒有清晰的目標
8、方向.參加活動不守時,會議後椅子不歸回原處.素养活动的重点不定期循环检查,确保各类作业标准彻底