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1、1.3定5S概要2.5S定义3定5S培训质管部5S(3定)是一切工作的开始,是追求最佳化的結果!用眼管理3定5S概要清洁整理整顿清扫素养5S3定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S3定是日式企业独特的一种管理办法.5S3定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法.整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE分类Soft定位Straighten刷洗Scrub制度化Systematize标准化Standardize1.整理2.整顿(3定)3.清扫4.
2、清洁5.习惯化6.用眼管理3定5S概要总结3定5S概要1.整理2.整顿3.清扫4.清洁废弃区分区分必要不必要临时存放处保管废弃3定定位定品定量在哪儿是什么多少区域化容器标准装载数量根本性问题改善周期性检查/评价5.素养担当方法工具区域周期6.用眼管理清扫担当区域3定5S定义是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品,原/附资材等)之中，区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的明确区分!不必要必要垃圾箱5S_整理的定义5S_整理的定义☆将需要和不需要的东西分类☆丢弃或处理不需要的东西☆管理需要的东西1.目的彻底清除因不必要品造成的浪费要素。2.目
3、标通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的时间，防止不足品压缩管理费用。1.错误的观念导致浪费错误观念的借口-库存长期未使用的材料-因缺料、机械故障造成的不能如期交货-不用的料架和柜子占用空间-如果重要客户参观提前进行大扫除即可-搬运人员过多-为赶货生产要紧2.“需要”物品的整理-按年别/半年别/月别区分不经常使用的物品。-按月别/周别/日别区分要使用的物品。是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。*3定实施使用中的工具工具的Group化(功能别整顿)5S_整顿的定义5S_整顿
4、的定义☆物品分门别类放置，排列整齐☆明确数量，有效标识1.目的-工作场所一目了然-整整齐齐的工作环境-消除找寻物品的时间-消除过多的积压物品3.推行方法-整理工作落实-需要的物品明确放置场所-摆放整齐、有条不紊-地板划线定位-场所、物品标示-制订废弃物处理方法2.要素——场所/方法/标识1）放置场所-定点、定容、定量——“三定”原则-100%设定物品放置场所2）放置方法-易取-不超出所规定的范围3）标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示-某些表示方法全公司统一在清扫作业场所的环境的同时，发现和改善隐藏着的未清理干净的地方(问题点)的活动。
5、清扫点检:点检的清扫日常清扫:净化清扫(潜在问题的再现)清扫保全:改善的清扫5S_清扫的定义5S_清扫的定义☆将工作场所清扫干净☆保持工作场所干净、亮丽1.目的-消除赃污、保持职场内干净、明亮。-稳定品质-减少工业伤害-使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态3.推行方法-建立清扫责任区（室内、外）-执行例行扫除、清理脏污-调查污染源，予以杜绝或隔离-建立清扫基准，作为规范-开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净2.意义-消除污秽，确保员工的健康、安全卫生-能早期发现设备的异常、松动-提高工作效益、降低成本-设备维持在最佳的运转状态-生产出良好
6、品质的产品将现场整理,整顿,清扫成洁净或者可以一眼就看出现场问题的状态，并将其持续发展和提高的活动。5S_清洁的定义5S_清洁的定义☆将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化※注意点：制度化、定期检查1.目的-消除赃污、保持职场内干净、明亮。-稳定品质-减少工业伤害-使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态3.推行方法-落实前3S工作-制订目视管理的基准-制定5S实施方法-制定考评、稽核2.意义-清扫就是使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫
7、的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。将整理,整顿,清扫,清洁活动贯彻执行的活动即对于既定的工作无论何时都能够正确履行的管理状态哎啊！差点砸到我!遵守规定提高数量确认效率，安全和品质确保1.Box的摆放高度为3层2.Box应该摆放在规定区域内作业指导哎呀!把规定给忘记了!5S_素养的定义提高效率用眼管理使更加轻松地发现现场发生的问题点,异常,浪费等现象,并在发生非正常现象时,在其结果恶化之前采取措施,起到预防管理的作用,同时它也是:标准化管理的活动即使不了解现场的人也可以迅速掌握现况
8、,在库量,不良现况,机器设备的运转现况等,并指出问题点或对策水平效果5S_用眼管理
