化成缺陷及其解决方法.ppt

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1、涂装前处理资料（化成缺陷及其解决方法）化成缺陷及其解决方法化成膜不均现象：工件个别部位的化成膜结晶及颜色相差较大序号形成原因解决措施1工件表面脱脂或除锈不彻底先除去化成膜，然后重新脱脂或除锈2工件材质不同，如化成的工件为高合金钢或硅钢换用专用的脱脂、化成剂3工作表面有钝化状态重新用强酸除锈，除去钝化膜4化成槽液温度太低提高温度5工件因热处理或机械加工程度不同加强除锈化成缺陷及其解决方法局部无化成膜现象：工件个别部位尤其是内表面无化成膜或化成膜有空白点（片）序号形成原因解决措施1磷酸根含量偏低补加化成液2化成槽液温度偏低升温3脱脂不净或化成

2、时间偏低加强脱脂或延长化成时间4工件在化成过程中表面聚集着氢气翻动工件或改变工件的位置5化成槽液比例失调调整或更换槽液6装筐过密或工件之间发生接触注意间距，应摇动挂具化成缺陷及其解决方法膜层结晶粗大现象：化成膜结晶粗大、疏松、表面有水锈序号形成原因解决措施1亚铁离子含量偏低提高亚铁离子含量2化成槽液的游离酸度偏低加入磷酸，以提高游离酸3工件表面有磷酸加强清洗或中和4工件表面有过腐蚀现象控制除锈时间或更换除锈剂5促进剂低加促进剂6化成槽液中含有硫酸根离子或盐酸根离子更换或调整化成槽液化成缺陷及其解决方法化成膜挂灰现象：化成膜干燥后表面有白色

3、粉末序号形成原因解决措施1化成槽液沉淀多加水稀释化成槽液2槽底沉渣浮起，粘附在工件上静置化成槽液，并翻槽3酸比偏高补加化成粉或浓缩液，并调整酸比至工艺范围内4化成槽液温度太高降低温度化成缺陷及其解决方法化成表面生锈现象：化成后的工件表面产生黄色锈斑或锈点。序号形成原因解决措施1工件表面有残酸加强中和与冲洗2工件在化成前已经生锈化成前先用砂纸打磨或重锈除锈3工件有过腐蚀现象防止过腐蚀，并清除腐蚀产物4化成槽液的技术指标不对检查技术指标是否在工艺范围内5化成槽液沉淀多，已堵塞喷嘴检查喷嘴，检查化成槽液沉淀量6化成槽液温度过低检查调整化成槽液温

4、度7脱脂后水洗槽被污染或水洗温度过高增加水洗槽的溢流量，把水洗槽温度降到40℃以下8设备方面的原因逐一检查是否运行正常化成缺陷及其解决方法化成膜发花现象：化成膜不均匀，有明显的流液痕迹序号形成原因解决措施1脱脂不干净加强脱脂或更换脱脂剂2表调剂质量差或已失效更换或补充表调剂3化成槽液喷淋不均匀检查调整化成喷嘴化成缺陷及其解决方法表面发黄现象：工件表面发黄，有水锈现象序号形成原因解决措施1工件表面油污多，锈蚀严重先进行预处理，将过重的油污或锈层去除，然后再处理2槽液中铁离子含量过高去除铁离子或翻槽3处理温度低或处理时间短提高处理温度或延长处

5、理时间4工件处理后靠近槽液将处理后的工件远离槽液5生产场地湿度大，通风不好将处理后的工件放置在通风干燥处