注塑缺陷及其解决方法ppt课件.ppt

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1、二、注塑缺陷及其解决方法注塑缺陷的基本类型分析注塑缺陷原因的基本思路各种注塑缺陷基本原因11.充模不全21.1充模不全的主要原因流道尺寸过小.排气不良.熔体粘度过大.注射压力、注射量或注射速度太小.机器故障.由于熔体停滞等原因造成熔体过早固化.31.2充模不全的解决程序螺杆是否到达最前端？注射压力是否达到设定值?注射压力是否达到注射机的公称压力？物料温度是否可以提高？YYYYNNN41.3解决充模不全的补救措施更改制品设计：增加壁厚更改模具设计：增加浇口尺寸和（或）数量、增大流道尺寸、有厚薄变化时先填充厚的部分、增加模具的排气口52.飞边（溢料）飞边（Flash）常常

2、出现在分型面、型芯、排气口、顶杆处。62.1产生飞边的主要原因锁模力太小分型面接触不良（存在缝隙）工艺条件模具排气设计错误72.2解决飞边的程序模具是否变形？可否提高锁模力？飞边是否发生在流道内？检查模具提高锁模力注射速度先快后慢1）提早进行注射压力的转换2）模具快充满前降低注射速度3）降低料温和模温YYYNNN82.3解决飞边的补救措施调整模具：分型面、模板强度、清洁调整注射机：锁模机构的动定模板是否平行、是否需要更大的注射机93.表面缺陷近浇口处的表面缺陷（喷射,jetting)fig1熔接痕（Weldandmeltline)fig2唱片纹和波纹（Flowmark

3、sandripples）fig3银纹（Silverstreaks）fig4烧焦现象（熔化、深色点）fig5颜色不均匀顶出痕103.1喷射的原因和解决方法原因：熔体以很高的速度通过一个很小的通道进入一个很大的区域时，发生不与模具壁面相接触的流动。解决方法：(1)改变浇口设计——将熔体直接引向模壁，降低熔体速度；Fig.6.,Fig.7.(2)调整注射速度；Fig.8(3)调整料筒温度（改变出口膨胀）113.2弱熔接痕的解决方法熔接痕的强度：10~90%，无定型低，结晶型高，玻纤增强低（Fig.9）。提高熔接痕的强度的主要手段：提高注射压力和速度.提高熔体和模具温度.使熔

4、接痕更靠近浇口.（Fig.10）两股相互汇合熔体温度之差<10C.123.2弱熔接痕的解决方法(续)其他补救措施增加制品壁厚（便于压力的传递、保持较高的温度）增大流道和浇口尺寸在熔接痕处开设排气口改变浇口位置133.3唱片纹导致唱片纹的主要原因熔体温度低模具温度低注射速度慢注射压力低流道和浇口尺寸小冷阱太小（冷疤）143.3唱片纹(续)补救措施增大冷阱的尺寸增大流道和浇口尺寸(有时候，浇口过早凝封会导致表面纹路)缩短流道长度或使用热流道系统153.4波纹产生波纹的主要原因163.4波纹(续)解决措施提高熔体温度和熔体速度的措施加强排气，尤其流道尽头。排气口尺寸一般为0

5、.025mm（结晶型）和0.038mm（无定型）。增大浇筑系统尺寸173.5银纹(fig4)产生银纹的主要原因水分：空气：聚合物的降解：杂质、料筒温度过高、停留时间过长注射时蒸发喷射到模具表面183.5银纹(续)解决方法小心地干燥塑料更好地排气：例如提高背压防止物料降解193.6烧焦现象（熔化、深色点）fig5主要原因裹入空气聚合物降解：料筒温度过高、螺杆转速过快、受限流道尺寸过小（由对空注射观察区别原因）备注：发脆和变色也是由相同原因引起的。203.6烧焦现象（熔化、深色点）解决措施采取适当的排气措施增大流道和浇口尺寸降低料筒温度（检查加热和热电偶)降低注射速度、注

6、射压力、螺杆转速213.7颜色不均匀主要原因：物料不均匀或降解解决方法：两种措施正好相反223.8顶出痕主要原因：冷却时间太短解决方法：延长冷却时间234.脱模困难模具弯曲变形制品卡在阳模上制品卡在型芯上(1)降低保压压力(2)提高模具刚性(1)缩短冷却时间(2)加大脱模斜度(1)调整模具冷却系统(2)适用脱模剂(3)修改顶出装置(1)检查脱模斜度(2)检查顶出装置制品卡在阴模上NYYYYNN245.收缩凹陷和空洞（sinkmarksandvoids）主要原因：物料冷却收缩而得不到补偿。255.1收缩凹陷和空洞的原因注射和保压压力过低.保压和冷却时间过短.熔体或模具温

7、度过高或模具温度过低.局部的几何尺寸问题（如加强肋）.265.2解决收缩凹陷和空洞的措施如果凹陷在近浇口如果凹陷远离浇口1)提高保压压力1)提高注射速度2)延长保压时间2)提高模具温度3)改变熔体温度3)改变熔体温度4)提高模具温度4)延长保压时间5)提高注射速度5)提高保压压力6)检查浇口位置7)检查壁厚设计Fig.11276.翘曲变形脱模温度高于塑料的热变形温度模具控温故障？1）延长冷却时间2）降低模具温度检查控温系统；两半模具分别控温，加强下凹面的冷却。修改制品设计NNYY286.1翘曲变形（续）可以是以下因素及其交互作用的结果：聚合物材料的温